- Строительство с нуля загородных домов, коттеджей, магазинов и др. нежилых помещений;
- Полная отделка дома, дачи;
- Все виды отделочных работ по ремонту любых видов помещений (капитальный, косметический, евро);
- Декоративная и венецианская штукатурка;
- Демонтажные работы;
- Строительство и проектирование фундаментов;
Заключаем договор, составляем смету, даем гарантию, соблюдаем сроки.
Выезд на осмотр бесплатный. 89850062207
Предлагаю внутреннюю отделку офисов, квартир, дач. Все виды работ под ключ: электрика, сантехника, штукатурка, гипсокартон, малярка, паркет, ламинат, плитка и т. д.. Строительство коттеджей, бань, дачных домиков с нуля, теплиц, ангаров. Монтаж заборов, устройство кровли, фасадные работы. Опытная бригада. Качественная и быстрая работа. Москва и МО. Цена договорная.89261813635
Москва, Москва
Документ "ГОСТ 20916-87 от 1989-01-01 Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных феноло-формальдегидных смол. Техни"
Настоящий
стандарт распространяется на
теплоизоляционные плиты из пенопласта,
изготавливаемого на
основе резольных
феноло-формальдегидных смол, вспенивающего
и отверждающего агентов, а также
модифицирующих добавок.
Плиты
предназначаются для тепловой изоляции
покрытий зданий со стальными
профилированными настилами, а
плиты марки 50 - для
тепловой изоляции других видов
строительных ограждающих конструкций.
Температура изолируемых поверхностей
не должна быть выше 130°С.
Плиты
относятся к группе трудногорючих. Плиты
марки 50 относятся к группе горючих*.
____________
* С
поправкой, ИУС N 8 1989 г. Поправка внесена
юридическим бюро "Кодекс".
1. МАРКИ И
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1.
Плиты в зависимости от
предельного значения плотности
подразделяют на марки: 50; 80; 90.
Примечание.
Допускается изготовление плит марки
50 до 01.01.91.
1.2.
Номинальные размеры плит должны быть,
мм: по длине - от 600 до 3000, с
интервалом 100;
по
ширине - от 500 до 1200, с интервалом 100;
по
толщине - от 50 до 170, с интервалом 10.
1.3.
Предельные отклонения от
номинальных размеров не
должны превышать, мм:
1)
по длине:
для
плит длиной до 1000 включ.
...............................±5
для
плит длиной св. 1000 до 2000 включ.
......................±7,5
для
плит длиной св. 2000
.....................................±10
2) по
ширине:
для плит
шириной до 1000 включ.
...............................±5
для плит
шириной св. 1000 .....................................±7,5
3) по
толщине .................................................±3
1.4. По
согласованию с потребителем
допускается изготавливать плиты
других размеров.
1.5.
Условное обозначение плит должно
состоять из марки, размеров по длине,
ширине, толщине в миллиметрах и
обозначения настоящего стандарта.
Пример
условного обозначения плит марки 90,
длиной 1000 мм, шириной 600 мм и толщиной
50 мм:
90-1000х600х50
ГОСТ 20916-87
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
2.1.
Плиты должны изготавливаться в
соответствии с требованиями настоящего
стандарта по технологическому регламенту,
утвержденному в установленном
порядке.
2.2.
Плиты изготавливают с покровным
материалом из кровельного пергамина
по ГОСТ 2697-83, рубероида по ГОСТ 10923-82,
приклеенных с одной или с двух сторон.
Допускается
по согласованию с потребителем
изготавливать плиты без покровного
материала или с покровным материалом
из бумаги по ГОСТ 2228-81, ГОСТ
7377-85, ГОСТ 8273-75, ГОСТ 6749-86.
2.3.
Для изготовления плит применяют
феноло-формальдегидные смолы (ФРВ-400,
ФРВ-1А, СФЖ-3016, фенолоспирты марки С),
вспенивающие агенты, поверхностно-активные
вещества, кислотный катализатор
отверждения (ВАГ-3 и другие), удовлетворяющие
требованиям нормативно-технических
документов на них.
2.4.
Плиты должны иметь форму прямоугольного
параллелепипеда.
Разность
длин диагоналей не должна превышать,
мм:
для
плит длиной до 1000
......................................±5;
для
плит длиной св. 1000
.....................................±10.
Отклонение
от плоскостности не должно быть
более 5 мм на 500 мм длины грани плиты, но
не более 10 мм на всю длину грани плиты.
2.5.
На поверхности плит без покровного
материала не допускаются впадины
глубиной более 5 мм, длиной более 50 мм,
шириной более 20 мм и выпуклости высотой
более 3 мм.
2.6.
На поверхности плит с покровным
материалом из бумаги не
допускаются складки длиной более 200 мм
и глубиной более 5 мм.
2.7.
В плитах не допускаются отбитости
или притупленности ребер и углов на
глубину более 10 мм от вершины прямого
угла.
2.8.
Физико-механические показатели плит
должны соответствовать нормам,
указанным в таблице.
не более
¦
0,041 ¦ 0,044¦ 0,045¦ 0,041¦ 0,044¦ 0,045
¦
¦ ¦
¦ ¦
¦
Влажность,
%, не более ¦ 20 ¦ 20 ¦
20 ¦ 20 ¦ 20 ¦ 20
¦
¦ ¦
¦ ¦
¦
Прочность
на сжатие при¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
10%-ной линейной
дефор- ¦ ¦ ¦
¦ ¦
¦
мации, МПа, не
менее ¦ 0,10 ¦ 0,20 ¦ 0,23 ¦
0,05 ¦ 0,13 ¦ 0,20
¦
¦ ¦
¦ ¦
¦
Предел
прочности при ¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
изгибе, МПа, не
менее ¦ 0,12 ¦ 0,26 ¦ 0,30 ¦ 0,08 ¦
0,18 ¦ 0,26
¦
¦ ¦
¦ ¦
¦
Сорбционное
увлажнение,¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
%, не более
¦
22 ¦ 21 ¦ 20 ¦
22 ¦ 21 ¦ 20
¦
¦ ¦
¦ ¦
¦
Кислотное
число, мг ¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
КОН/г, не более
¦ 30
¦ 30 ¦ 30 ¦ 30 ¦
30 ¦ 30
¦
¦ ¦
¦ ¦
¦
2.9.
При несоответствии плит первой
категории качества по
какому-либо показателю требованиям
данной марки, они должны быть
отнесены к более низкой марке, требованиям
которой, за исключением плотности,
они удовлетворяют.
3. ПРИЕМКА
3.1.
Приемку плит проводят в
соответствии с требованиями ГОСТ
26281-84 и настоящего стандарта.
3.2.
Качество плит проверяют по всем
показателям, установленным
настоящим стандартом, путем
проведения приемо-сдаточных
и периодических испытаний.
3.3.
При приемо-сдаточных испытаниях
определяют: линейные размеры, правильность
геометрической формы, внешний
вид, плотность, влажность,
прочность на сжатие при 10%-ной
линейной деформации, предел
прочности при изгибе.
При
периодических испытаниях определяют:
сорбционное увлажнение, кислотное
число, теплопроводность и горючесть.
3.4.
Сорбционное увлажнение, кислотное
число и теплопроводность плит
определяют при изменении технологии и
применяемого сырья, но не реже одного
раза в полугодие.
Для
контроля теплопроводности от трех
различных партий плит одной марки
отбирают три плиты.
3.5.
Горючесть плит определяют
при изменении технологии
и применяемого сырья, но не реже
одного раза в год.
4. МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ
4.1.
Плиты перед изготовлением образцов для
испытаний должны быть выдержаны не
менее 48 ч при температуре (22±5)°С
и относительной влажности воздуха
(65±5) %.
Образцы
для определения прочности на сжатие
при 10%-ной линейной деформации
и предела прочности при изгибе должны
быть выдержаны при указанных условиях
не менее 5 ч.
4.2.
Размеры плит, глубину отбитости или
притупленности ребер и углов,
размеры впадин и выпуклостей,
правильность геометрической формы
определяют по ГОСТ 17177-87.
4.3.
Длину и глубину складок
покровного материала из
бумаги измеряют линейкой по ГОСТ
427-75 с погрешностью 1,0 мм.
За
результат измерения принимают
наибольшую величину длины и
глубины измеренных складок.
4.4.
Для проведения физико-механических
испытаний изготавливают образцы,
не имеющие уплотненного
верхнего слоя и покровного
материала.
4.4.1.
Для определения плотности, прочности
на сжатие при 10%-ной линейной деформации
и предела прочности при изгибе выпиливают:
при
объеме выборки из трех плит - по три
образца от каждой плиты; один на расстоянии
300-500 мм два других на расстоянии 50-70 мм
от краев;
при
объеме выборки из пяти плит - по два
образца от каждой плиты на
расстоянии 50-70 мм от краев.
4.4.2.
Для определения влажности,
сорбционного увлажнения и
кислотного числа независимо от объема
выборки выпиливают по одному
образцу на расстоянии 300-500 мм от края
плиты.
4.4.3.
Для определения теплопроводности
от каждой из трех плит, отобранных
по п. 3.4, выпиливают по одному
образцу на расстоянии 300-500 мм от
краев плиты.
4.5.
Для определения плотности,
влажности, сорбционного
увлажнения, прочности на сжатие при
10%-ной линейной деформации,
предела прочности при изгибе образцы
высушивают до постоянной массы по ГОСТ
17177-87.
4.6.
Плотность, влажность, прочность на
сжатие при 10%-ой линейной деформации,
предел прочности при
изгибе, кислотное число и
сорбционное увлажнение определяют по
ГОСТ 17177-87.
4.7.
Теплопроводность определяют по ГОСТ
7076-87.
4.8.
Горючесть плит определяют по СТ
СЭВ 2437-80. (Испытание проводит
институт "ЦНИИСК" Госстроя СССР).
5. УПАКОВКА,
МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1.
Плиты поставляют упакованными в
транспортные пакеты или в
неупакованном виде. При формировании
пакета должны соблюдаться
требования ГОСТ 21929-76 и настоящего
стандарта. Высота сформированного
пакета не должна превышать
0,9 м. Каждый пакет должен содержать
плиты одной марки и размера,
уложенные плашмя.
В
качестве средcтв пакетирования
cледует применять материал,
имеющий разрывную нагрузку не менее
200 Н (по основе).
5.2.
На боковой грани каждой
неупакованной плиты должна
быть нанесена маркировка, содержащая
штамп ОТК предприятия-изготовителя и
марку плиты.
На
каждое упакованное место должны быть
нанесены следующие данные:
наименование
предприятия-изготовителя или его
товарный знак;
наименование
и марка продукции;
номер
партии;
количество
продукции в упакованном месте;
обозначение
настоящего стандарта.
5.3.
Транспортная маркировка должна
выполняться по ГОСТ 14192-77 и содержать
дополнительно изображение
манипуляционного знака "Боится
сырости".
5.4.
Плиты транспортируют всеми
видами транспорта в крытых
транспортных средствах в соответствии
с правилами перевозки грузов, действующими
на каждом виде транспорта.
5.5.
Для транспортирования по железной
дороге плиты поставляют
сформированными в пакеты.
Отправка
по железной дороге - повагонная.Вагон
загружают пакетами в три яруса, догружая
его до полной вместимости
неупакованными плитами.
5.6.
Отправку плит в районы
Крайнего Севера осущетвляют
в соответствии с ГОСТ 15846-79,
при этом плиты упаковывают
в деревянную тару по ГОСТ 18051-83.
5.7.
Плиты должны храниться в крытых складах
раздельно по маркам и размерам.
Допускается
хранение под навесом, защищающим
плиты от воздействия атмосферных
осадков и солнечных лучей.
При хранении под навесом плиты должны
быть уложены на подкладки.
5.8.
Высота штабеля плит при хранении не
должна превышать 2,5 м.
6. УКАЗАНИЕ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Плиты
должны применяться в соответствии со
строительными нормами и правилами по
проектированию кровли, утвержденными
Госстроем СССР.
7. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1.
Изготовитель гарантирует
соответствие плит
требованиям настоящего стандарта
при соблюдении условий
транспортирования, хранения и
указаний по применению.
7.2.
Гарантийный срок хранения плит - 12 мес
со дня изготовления.
При
истечении гарантийного срока
хранения плиты могут быть
использованы по назначению после
предварительной проверки
их качества на соответствие
требованиям настоящего стандарта.