ГОСТ 21216.3-93
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СЫРЬЕ
ГЛИНИСТОЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОБОДНОГО
ДИОКСИДА КРЕМНИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным
Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование
государства
|
Наименование
национального органа стандартизации
|
Кыргызская
Республика
|
Кыргызстандарт
|
Республика
Молдова
|
Госдепартамент
Молдовастандарт
|
Российская
Федерация
|
Госстандарт
России
|
Республика
Таджикистан
|
Таджикгосстандарт
|
Туркменистан
|
Туркменглавгосинспекция
|
3 Постановлением Комитета
Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 №
160 межгосударственный стандарт ГОСТ 21216.3-93 введен в действие непосредственно
в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95
4 ВЗАМЕН ГОСТ 21216.3-81
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ
Метод определения
свободного диоксида кремния
Clay raw materials. Method for
determination of free silicon dioxide
|
ГОСТ 21216.3-93
|
Дата введения 01.01.95
Настоящий стандарт устанавливает метод определения
свободного диоксида кремния в глинистом сырье для керамической промышленности.
Метод основан на выделении нерастворимого диоксида
кремния горячей ортофосфорной кислотой и последующем прокаливании его до
постоянной массы.
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. Метод отбора проб - по ГОСТ 21216.0.
2. СРЕДСТВА АНАЛИЗА
2.1. Аппаратура, реактивы, растворы
Весы лабораторные 2-го класса точности.
Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим
температуру 105-110 °С.
Электропечь муфельная, обеспечивающая температуру
нагрева 900-1000 °С.
Тигель платиновый по ГОСТ 6563.
Тигель кварцевый по ГОСТ 19908.
Термостат с регулятором или сушильный шкаф с ртутно-контактным
термометром, обеспечивающие температуру нагрева 250-260 °С.
Стакан вместимостью 800-1000 см3.
Баня водяная или песчаная.
Эксикатор по ГОСТ
23932.
Сито с сеткой №0063 по ГОСТ 6613.
Кислота ортофосфорная по ГОСТ 10678, обезвоженная до
прекращения выделения пузырьков.
Кислота серная по ГОСТ 4204.
Кислота плавиковая по ГОСТ 10484.
Кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:9.
3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ
3.1. Подготовка к анализу - по ГОСТ 21216.0.
3.2. Пробу для анализа высушивают до постоянной массы
при температуре (105 ± 5) °С и измельчают вручную в агатовой или яшмовой ступке
или механизированным способом до размера частиц, проходящих через сито с сеткой
№ 0063.
Масса навески 0,1-0,2 г.
4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
4.1. Подготовленную навеску глинистого сырья
помещают в платиновый или кварцевый тигель, приливают при помешивании
платиновым шпателем или кварцевой палочкой 15 см3 обезвоженной
ортофосфорной кислоты.
Шпатель или палочку оставляют в тигле, пока материал
обрабатывают ортофосфорной кислотой.
Тигель с раствором помещают в термостат или
сушильный шкаф, быстро нагревают до 250 °С и выдерживают в течение 15 мин при
этой температуре, периодически перемешивая.
После окончания разложения и охлаждения материала
содержимое тигля переливают в стакан вместимостью 800-1000 см3, в
который предварительно наливают 450 см3 нагретой до кипения воды.
Горячий раствор фильтруют через фильтр, «синяя
лента». Осадок на фильтре промывают 100 см3 разбавленной соляной
кислотой 1:9 и 5-10 раз горячей водой до нейтральной реакции фильтрата по
индикаторной бумаге.
Фильтр с остатком переносят в платиновый тигель,
подсушивают, озоляют и прокаливают при температуре 950-1000 °С в течение 30
мин. Затем тигель с остатком охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием и
взвешивают. Прокаливание повторяют по 10 мин до достижения постоянной массы.
К остатку в тигле после прокаливания приливают
несколько капель серной кислоты, 10 см3 фтористоводородной кислоты и
выпаривают на песчаной бане до полного удаления паров серной кислоты.
Затем тигель помещают в муфельную печь и прокаливают
при 950-1000 °С в течение 15 мин. Остаток, в тигле охлаждают в эксикаторе и
взвешивают. Прокаливание повторяют по 10 мин до достижения постоянной массы.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Массовую долю свободного диоксида кремния (Х)
в процентах вычисляют по формуле
где m1 - масса тигля с
остатком после прокаливания до обработки плавиковой кислотой, г;
m2 - масса тигля с остатком
после прокаливания после обработки плавиковой кислотой, г;
m - масса навески, г.
5.2. Расхождение результатов двух параллельных
определений не должно превышать 0,3 % при массовой доле свободного диоксида
кремния до 20 % и 0,5 % - при массовой доле свободного диоксида кремния свыше
20 %.
Если расхождения результатов двух параллельных
определений превышают указанное значение, определение повторяют.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение
НТД, на который дана ссылка
|
Номер
пункта
|
ГОСТ 3118-77
|
2.1
|
ГОСТ 4204-77
|
2.1
|
ГОСТ 6563-75
|
2.1
|
ГОСТ 6613-86
|
2.1
|
ГОСТ 10484-78
|
2.1
|
ГОСТ 10678-76
|
2.1
|
ГОСТ 19908-90
|
2.1
|
ГОСТ 21216.0-93
|
1.1;
3.1
|
ГОСТ 23932-90
|
2.1
|