ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МЕТРОПОЛИТЕНА
Технические условия
ГОСТ 22830-77
ИПК
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ, 1996
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МЕТРОПОЛИТЕНА
Технические условия
Wooden sleepers for the underground.
Specifications
|
ГОСТ
22830-77
|
Дата введения 01.01.79
1.1.
Деревянные шпалы для линий метрополитена изготавливаются одного типа -
обрезные.
1.2.
Шпалы должны иметь размеры, указанные на чертеже и в табл. 1.
Таблица 1
мм
Наименование размера
|
Норма
|
Допускаемое предельное отклонение
|
Толщина h
|
165
|
± 5
|
Ширина верхней пласти b
|
165
|
Минус 10, плюс до ширины нижней
пласти
|
Ширина нижней пласти b1
|
250
|
- 5
|
+ 20
|
Непропиленная часть верхней
пласти (обзол) с
|
От 0 до 45
|
-
|
Высота пропиленных боковых
сторон h1
|
135
|
Минус 10, плюс до толщины шпалы
|
Длина
|
2650
|
± 20
|
По заказу Министерства путей сообщения
СССР изготовляют шпалы-коротыши длиной 900 мм и шпалы длиной, кратной 900 мм.
1.3. Размеры поперечного сечения установлены для шпал с влажностью
древесины не более 18 %. При большей влажности шпалы должны иметь по толщине и
ширине припуски на усушку для хвойных пород - по ГОСТ 6782.1, для лиственных пород - по ГОСТ 6782.2.
2.1.
Шпалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться
из древесины сосны и березы в соответствии с чертежом.
2.2.
Влажность древесины непропитанных шпал не нормируется.
2.3. По качеству древесина шпал должна соответствовать требованиям
табл. 2.
Таблица 2
Пороки древесины я дефекты обработки по ГОСТ
2140
|
Норма ограничения
|
1. Сучки сросшиеся, частично
сросшиеся и несросшиеся:
|
|
а) здоровые
|
Не допускаются в местах укладки
подкладок размером более 40 мм, а на остальных поверхностях - более 80 мм
|
б) загнившие и гнилые
|
Не допускаются в местах укладки
подкладок размером более 10 мм, а на остальных поверхностях - более 40 мм
|
в) табачные
|
Не допускаются
|
2. Двойная сердцевина
|
Не допускается
|
3. Ядровая гниль
|
Не допускается
|
4. Грибные ядровые пятна и
полосы
|
Не допускаются размером более 15
% соответствующей площади торцов, пластей и боковых сторон
|
5. Заболонная гниль (мягкая и
твердая)
|
Не допускается
|
6. Ложное ядро
|
Не допускается размером более 1/3
площади торца с выходом ложного ядра на верхнюю пласть.
Не допускается выход ложного
ядра на боковые стороны более 1/2 высоты шпалы, считая от
нижней пласти
|
7. Червоточина глубокая
|
Не допускается глубиной более 50
мм и более 3 шт. на 1 м длины шпалы
|
8. Трещины:
|
|
а) метиковые
|
Не допускаются по торцу размером
более 1/3 соответственно толщины и ширины шпалы.
Не допускается выход метиковых
трещин на верхнюю пласть
|
б) отлупные
|
Допускаются без выхода на
верхнюю пласть и боковые стороны, а также без выхода на нижнюю пласть против
места расположения подкладок
|
в) морозные
|
Не допускаются на верхней пласти
шпалы, а также на боковых сторонах, если морозные трещины имеют валики или
гребни. Глубина морозных трещин не должна превышать 40 мм
|
г) трещины усушки:
|
|
пластевые и кромочные (глубокие
и неглубокие)
|
Допускаются длиной не более 450
мм каждая
|
сковозные, имеющие два выхода на противоположные или смежные
боковые поверхности сортимента
|
Не допускаются длиной от торца
более 100 мм каждая
|
9. Наклон волокон
|
Не допускается более 10 %
|
10. Прорость
|
Не допускается в местах укладки
подкладок, а на остальных поверхностях шпалы допускается размерами не более:
700 мм по длине, 50 мм по ширине и 20 мм по глубине
|
11. Заруб, запил
|
Не допускаются в местах укладки
подкладок, а на остальных поверхностях шпалы - глубиной более 20 мм и шириной
более 40 мм
|
12. Покоробленность:
|
|
а) простая
|
Не допускается со стрелой
прогиба по пластям более 10 мм, а по боковым сторонам - более 50 мм
|
б) крыловатость
|
Допускается размером не более
половины допускаемой простой покоробленности
|
13. Скос пропила
|
Торцы шпал должны быть опилены
перпендикулярно к продольной оси шпалы.
Допускается скос пропила не
более 10 мм.
|
Примечания:
1. Не допускается одновременное наличие в шпале метиковых и
морозных трещин.
2. Пороки, не указанные в таблице, допускаются.
2.4.
Пласти, а также боковые пропиленные стороны шпал должны быть взаимно
параллельны. Непараллельность пластей и боковых пропиленных сторон допускается
в пределах норм отклонения по толщине и ширине шпал, указанных в табл. 1.
2.5.
Боковые стороны в шпалах должны быть под прямым или тупым углом к нижней
пласти.
2.6.
Обзольные участки должны быть очищены от коры и луба. Сучки и ребристая
закомелистость должны быть затесаны заподлицо с поверхностями шпал.
2.7.
Шпалы должны быть рассортированы по длинам и породам.
2.8. Все шпалы до укладки в путь должны быть пропитаны
маслянистыми антисептиками по ГОСТ 20022.5, при этом дополнительно для сосновых шпал устанавливаются
следующие требования:
предпропиточная
влажность не должна превышать в среднем 18 %;
глубина
пропитки по обнаженному ядру должна составлять не менее 10 мм;
средняя
норма поглощения антисептика должна быть 155 кг/м3, при минимальной
величине 125 кгс/м3.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.9.
Вытекание масла из пропитанных шпал после выгрузки их из автоклавов не
допускается.
2.10.
Рекомендации по повышению качества пропитки шпал приведены в приложении.
3.1.
Шпалы предъявляются к приемке партиями. Партией считается количество шпал
одного размера и породы, оформленное одним документом о качестве.
3.1.1.
Приемка шпал по количеству производится в штуках.
3.2.
Для контроля партии шпал на соответствие требованиям настоящего стандарта
отбирают выборку в количестве, указанном в табл. 3.
Все
шпалы в выборке должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Результаты
контроля распространяются на всю партию.
3.3. Выборку производят по ГОСТ 18321 методом отбора шпал «вслепую» по верхней и боковой
поверхности штабеля.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
Таблица 3
шт.
4.1. Определение и измерение пороков и дефектов древесины по ГОСТ 2140.
Влажность
шпал определяют сушильно-весовым методом по ГОСТ
20022.14.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4.2. Контроль качества пропитки шпал - по ГОСТ 20022.5.
Глубина
пропитки обнаженного ядра считается удовлетворительной при условии, что 85 %
проб соответствуют требованиям настоящего стандарта.
4.3. Размеры шпал проверяют металлической рулеткой РЗ 2-го класса
по ГОСТ 7502, длиной не менее 5 м. Допускается проверять размеры
поперечного сечения шпал металлической линейкой по ГОСТ 427.
4.4.
Ширина пластей шпал должна измеряться в самом узком месте на участке длиной 400
мм, отстоящем на расстоянии 350 мм от вершинного торца шпалы.
5.1.
На торец каждой шпалы должна быть нанесена маркировка с указанием назначения
шпалы (М).
Маркировка
должна быть четкой и наноситься средствами, обеспечивающими ее сохранность
после пропитки.
5.2. Транспортирование шпал производится как в пакетированном, так
и в непакетированном виде всеми видами транспорта. Формирование, упаковка,
маркировка и транспортирование пакетов и блок-пакетов шпал - по ГОСТ 19041. Размеры пакетов шпал - по ГОСТ 16369.
5.3.
Каждая партия шпал должна сопровождаться документом, содержащим:
наименование
организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
наименование
предприятия-поставщика и его местонахождение (город или условный адрес);
марку
и размер шпал;
породу
древесины;
количество
шпал в партии;
обозначение
настоящего стандарта.
5.4.
Хранение шпал должно производиться в соответствии с нормативно-технической
документацией.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
5.5. Меры безопасности при пропитке древесины,
погрузочно-разгрузочных работах с пропитанными шпалами, а также при их хранении
должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.034.
(Введен
дополнительно, Изм. № 1).
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА ПРОПИТКИ ШПАЛ
В
целях получения максимально сквозной пропитки шпал в местах, наиболее
подверженных гниению, необходимо проводить предварительную наколку шпал в
соответствии требованиями нормативно-технической документации.
Глубину
пропитки определяют на расстоянии 900 мм от конца шпалы в образцах длиной 100
мм, высверленных буром с одной из боковых граней шпалы на расстоянии 60 мм от
нижней пласти.
Глубина
пропитки шпал считается удовлетворительной, если в девяти шпалах из десяти, контролируемых
в каждой загрузке, суммарная величина пропитки на образце длиной 100 мм будет у
восьми шпал не менее 80 мм, а у одной шпалы - не менее 70 мм.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским
институтом железнодорожного транспорта (ЦНИИ МПС), Центральным
научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом механизации и
энергетики лесной промышленности (ЦНИИМЭ), Министерством путей сообщения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
М. Ф. Вериго, М.
П. Бассарский (руководитель темы)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.11.77 № 2740
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение
НТД, на который дана ссылка
|
Номер
пункта
|
ГОСТ
12.3.034-84
|
5.5
|
ГОСТ
427-75
|
4.3
|
ГОСТ
2140-81
|
2.3, 4.1
|
ГОСТ
6782.1-75
|
1.3
|
ГОСТ
6782.2-75
|
1.3
|
ГОСТ 7502-89
|
4.3
|
ГОСТ 16369-88
|
5.2
|
ГОСТ
18321-73
|
3.3
|
ГОСТ
19041-85
|
5.2
|
ГОСТ
20022.5-93
|
2.8, 4.2
|
ГОСТ
20022.14-84
|
4.1
|
5. Ограничение срока действия снято по
протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и
сертификации
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1,
утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 10-89)
СОДЕРЖАНИЕ