4424 Предложений 2848 Поставщиков стройматериалов

22468 Заказов 14686 Заказчиков 162 Мастеров

Стоимость

Заказы Предложения

Лучшие мастера

Юрий Иванович

Москва, Москва

Никасмайл

Москва, Москва

Иван

Москва, Москва

Иван

- Строительство с нуля загородных домов, коттеджей, магазинов и др. нежилых помещений; - Полная отделка дома, дачи; - Все виды отделочных работ по ремонту любых видов помещений (капитальный, косметический, евро); - Декоративная и венецианская штукатурка; - Демонтажные работы; - Строительство и проектирование фундаментов; Заключаем договор, составляем смету, даем гарантию, соблюдаем сроки. Выезд на осмотр бесплатный. 89850062207

Москва, Москва

Николай

Предлагаю внутреннюю отделку офисов, квартир, дач. Все виды работ под ключ: электрика, сантехника, штукатурка, гипсокартон, малярка, паркет, ламинат, плитка и т. д.. Строительство коттеджей, бань, дачных домиков с нуля, теплиц, ангаров. Монтаж заборов, устройство кровли, фасадные работы. Опытная бригада. Качественная и быстрая работа. Москва и МО. Цена договорная.89261813635

Москва, Москва

Документ "ГОСТ 23899-79 Колонны железобетонные под параболические лотки. Технические условия. "

ГОСТ 23899-79

Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛОННЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

ПОД ПАРАБОЛИЧЕСКИЕ ЛОТКИ

Технические условия

Column reinforced concrete for parabolic

shoots. Technical condition



ОКП 58212

Дата введения 1981-01-01

РАЗРАБОТАН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.А.Тевелев (руководитель темы), Г.А.Ивянский, Н.Н.Светликова

ВНЕСЕН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР

Зам.министра Б.Г.Штепа

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 ноября 1979 г. N 216

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные колонны, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для опирания параболических лотков оросительных систем с расходом воды до 5 м/с, сооружаемых во всех климатических районах страны с сейсмичностью до 8 баллов включительно.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Колонны железобетонные под параболические лотки подразделяют на два типа:

СК - свая-колонна;

К - стойка-колонна, заделываемая в фундамент стаканного типа.

1.2. Форма, размеры колонн и расположение монтажных петель должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1.

Колонна типа СК

Черт.1

Колонна типа К

Черт.2

Таблица 1

Параметры колонн под лотки

Размеры в мм

Типораз-

меры

Глубина

напол-

нения

лотка

Ши-

рина

Вы-

со-

та

Дли-

на

Длина

острия

Наголовник

Привязка

закладных

деталей

Cправоч-

ная

масса,

кг

Шири-

на

Высо-

та

Ширина

скосов

Высота

скосов

CК 40.2.5

400-800

200

4000

300

450

125

600

500

410

CК 60.2.5

6000

200

900

710

CК 40.3.7

1000

250

4000

375

700

225

600

425

673

CК 60.3.7

6000

900

825

985

К 8.2.5

750

400

150

К 13.2.5

150

200

1250

125

400

250

115

К 18.2.5

400-800

1750

450

400

350

150

К 28.2.5

2750

150

410

550

365

К 38.2.5

3750

100

160

560

750

490

К 48.2.5

200

250

4750

710

950

615

К 12.2.7

1000

1150

700

225

400

230

203

К 17.2.7

1650

440

330

265

1.3. Марки колонн под лотки обозначаются в соответствии с ГОСТ 23009-78.

1.4. Колонны в зависимости от длины опирающихся на них лотков подразделяют по несущей способности на две группы:

1 - колонны под лотки длиной 6 м;

2 - колонны под лотки длиной 8 м.

Пример условного обозначения колонны типа СК, длиной 4000 мм, шириной 200 мм и шириной наголовника 450 мм, 1-й по несущей способности (под лотки длиной 6 м):

СК 40.2.5-1 ГОСТ 23899-79

1.5. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается изготовлять колонны с технологическим уклоном двух противоположных сторон поперечного сечения, не превышающим 1:15, без изменения площади поперечного сечения. При этом защитный слой бетона должен быть не менее 30 мм.

Поперечное сечение основного каркаса колонн может иметь трапецеидальную форму, каркасы в этом случае следует выполнять по специальным чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.6. Технические показатели и армирование колонн следует принимать по табл.2 и обязательному приложению 1 к настоящему стандарту.

Таблица 2

Технические показатели колонн под лотки

Типораз-

мер

Марка бетона

Расход мате-

риалов

Типораз-

мер

Марка бетона

Расход мате-

териала

по проч-

ности

на сжа-

тие

по во-

донеп-

роница-

емости

Бетон,

Сталь,

кг

по проч-

ности

на сжа-

тие

по во-

донеп-

роница-

емости

Бетон,

Сталь,

кг


СК 40.2.5


0,164

------

К 18.2.5

0,060

9,1

------

10,9


СК 60.2.5

0,244

------

К 28.2.5

0,146

14,8

------

18,2


СК 40.3.7




М 200




В 2


0,260

------

К 38.2.5

М 200

В 2

0,196

23,8

------

29,4


СК 60.3.7


0,394

------

К 48.2.5

0,246

36,5

------

44,3


К 8.2.5


0,031

6,2

------

6,9

К 12.2.7

0,081

9,5

------

10,2


К 13.2.5


0,046

7,4

-----

8,8

К 17.2.7

0,106

11,1

------

12,2

Примечание. В числителе дана масса арматуры колонн под лотки длиной 6 м, а в знаменателе - под лотки длиной 8 м.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Колонны под лотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Бетон

2.2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2.2. Колонны под лотки должны изготовляться из тяжелого бетона марки не ниже М 200.

2.2.3. Водопоглощение бетона колонн должно быть не более 5%.

2.2.4. Марка бетона колонн по водонепроницаемости должна быть В 2.

2.2.5. Марка бетона колонн по морозостойкости должна приниматься в соответствии с требованиями главы СНиП II-21-75 в зависимости от климатических условий района строительства, указанного в заказе на изготовление колонн, но не менее Мрз 100.

2.2.6. Поставка колонн потребителю должна производиться после достижения бетоном отпускной прочности, назначаемой с учетом технологии их изготовления, условий транспортирования и монтажа, срока загружения колонн нагрузкой, а также с учетом возможности дальнейшего нарастания прочности бетона в конструкции в зависимости от климатических условий района строительства и времени года.

Величина отпускной прочности бетона должна быть не менее:

свай-колонн -100% проектной марки бетона по прочности на сжатие;

стоек-колонн -70% проектной марки бетона по прочности на сжатие.

Назначение и согласование величины отпускной прочности бетона - по ГОСТ 13015-75.

2.2.7. Бетон, а также материалы для приготовления бетона колонн, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям главы СНиП II-28-73.

2.3. Арматура и арматурные изделия

2.3.1. Для армирования колонн должна применяться арматурная сталь следующих видов и классов:

рабочая арматура - горячекатаная арматурная сталь периодического профиля класса А-III по ГОСТ 5781-75 и ГОСТ 5.1459-72;

конструктивная арматура - горячекатаная арматурная гладкая сталь класса А-I по ГОСТ 5781-75.

2.3.2. Сварные арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.

2.3.3. Монтажные петли должны изготавливаться из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2, ВСт3сп2 по ГОСТ 5781-75.

Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа колонн при температуре ниже минус 40 °С.

2.3.4. Армирование колонн под лотки должно соответствовать обязательному приложению 1.

2.3.5. Толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры должна быть не менее 30 мм.

2.4. Изготовление колонн

2.4.1. Колонны следует изготовлять в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 18886-73.

2.4.2. Проектное положение арматурных изделий и толщину защитного слоя бетона следует фиксировать прокладками из плотного цементно-песчаного раствора или пластмассовыми фиксаторами.

Применение стальных фиксаторов не допускается.

2.4.3. Отклонения от проектных размеров колонн, положения арматуры, расположения подъемных петель, а также от проектной толщины защитного слоя бетона не должны превышать в мм:

по длине призматической части и общей длине сваи-колонны

±30

по длине стойки-колонны

±10

по размерам поперечного сечения

±5

по длине острия сваи-колонны

±30

по смещению острия сваи-колонны от центра поперечного сечения

по расстоянию от центра подъемных петель до конца колонн

±50

по толщине защитного слоя бетона

±5

по шагу спирали и хомутов

±10

по смещению продольной арматуры

±5

по смещению сеток в голове колонны

±10

2.4.4. Отклонения фактической массы колонн при отпуске потребителю не должны превышать ±7% номинальной массы колонн.

2.4.5. Внешний вид и качество поверхностей колонн под лотки должны удовлетворять следующим требованиям:

не допускаются на поверхности колонн раковины диаметром и глубиной более 5 мм;

не допускаются на бетонных поверхностях местные наплывы и впадины высотой и глубиной более 5 мм;

не допускаются местные околы бетона на углах глубиной более 10 мм и общей длиной более 50 мм на 1 пог.м;

не допускаются околы бетона и раковины в торце;

не допускаются трещины, за исключением поверхностных усадочных шириной более 0,1 мм.

2.4.6. Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Колонны под лотки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Результаты приемочного контроля и испытаний должны быть записаны в журнале ОТК или заводской лаборатории.

3.3. Приемка колонн должна производиться партиями. Размер партии устанавливается в количестве не более 200 колонн одного типоразмера, изготовленных предприятием по одной технологии, из материалов одного вида и качества в течение не более одних суток.

Допускается определять объем партии по соглашению предприятия-изготовителя с потребителем, а также поставлять изделия, отобранные от разных партий.

3.4. Предъявляемую к приемке партию ОТК подвергают контрольной проверке, при этом:

для контрольной проверки размеров колонн и качества их рабочих поверхностей отбирают контрольные образцы в количестве 5% от партии, но не менее двух колонн;

для оценки прочности и трещиностойкости колонн, расположения арматуры и толщины защитного слоя бетона - две колонны от партии.

3.5. Если при проверке отобранных образцов окажется хотя бы одна колонна, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество колонн от той же партии и произвести повторную проверку.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одна колонна, не удовлетворяющая требованиям настоящего стандарта, то данная партия колонн подлежит приемке поштучно.

3.6. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует определять не реже одного раза в шесть месяцев при серийном изготовлении колонн, а также при освоении производства, изменении технологии и вида применяемых материалов.

3.7. Потребитель имеет право производить выборочный или поштучный приемочный контроль колонн под лотки на заводе-изготовителе, соблюдая при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры и непрямолинейность колонн, положение закладных изделий, масса, толщина защитного слоя бетона до арматуры, а также качество поверхностей и внешний вид проверяются по ГОСТ 13015-75.

4.2. Марка бетона по водонепроницаемости должна определяться в соответствии со СНиП II-21-75 и ГОСТ 19426-74.

При отсутствии оборудования, предусмотренного указанными нормативными документами, допускается определять марку бетона по водонепроницаемости в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.5-78.

4.3. Испытание сварных арматурных соединений и оценка их прочности и качества изготовления производятся по ГОСТ 10922-75.

4.4. Прочность бетона на сжатие определяется по ГОСТ 10180-78. Допускается определять фактическую прочность бетона в опорах ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-72.

4.5. Контроль и оценку проектной марки бетона по прочности на сжатие, а также отпускной прочности бетона следует производить по ГОСТ 18165-72 или ГОСТ 21217-75 с учетом однородности прочности бетона.

4.6. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060-76.

4.7. Испытание колонн на прочность проводят по схеме, указанной на черт.3.

1 - неподвижная опора; 2 - подвижная опора; 3 - испытываемая колонна;

4 - металлические прокладки толщиной 10, длиной 250 и шириной 100 мм

( и - см. обязательное приложение 2).

Черт.3

4.8. Нагрузка Р прикладывается ступенями по 0,1 от разрушающей. После каждого этапа делается выдержка 10 мин. Разрушение должно произойти при величине нагрузки не менее указанной в обязательном приложении 2.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На боковой поверхности колонны на расстоянии 50 см от торца с наголовником или на торце должна быть нанесена несмываемой краской следующая маркировка:

товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

марка колонны под лотки;

дата изготовления;

штамп ОТК;

отпускная масса колонн в кг - для конструкций, масса которых превышает 500 кг.

5.2. Колонны должны храниться по маркам в штабелях горизонтальными рядами наголовниками в одну сторону.

5.3. Высота штабеля должна быть не более 2,5 м.

5.4. Проходы между штабелями должны быть не менее 1 м.

5.5. Между горизонтальными рядами колонн (складируемых или транспортируемых) должны быть уложены деревянные прокладки высотой 250, шириной 60 и толщиной 110 мм, расположенные рядом с монтажными петлями колонн.

Подкладки под нижние ряды колонн должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.6. Прокладки между всеми вышележащими рядами колонн должны быть расположены по вертикали одна над другой.

5.7. Перетаскивание колонн волоком запрещается.

5.8. При транспортировании колонн должны соблюдаться меры, обеспечивающие предохранение их от ударов и механических повреждений.

5.9. Все операции, связанные с погрузкой и разгрузкой колонн, а также с переводом их из горизонтального положения в вертикальное, как и кантовка их, должны производиться плавно без рывков и ударов с тем, чтобы исключить возможность повреждения колонн.

5.10. Погрузка и крепление колонн при перевозке их на железнодорожных платформах должны производиться в соответствии с действующими инструкциями МПС по перевозке грузов.

5.11. Количество одновременно транспортируемых колонн должно определяться их массой и габаритами.

5.12. Подъем колонн в вертикальное положение следует осуществлять стропом, закрепленным у наголовника или у верхней подъемной петли.

Строповка колонн при переводе их из горизонтального положения в вертикальное запрещается.

5.13. Изготовитель должен сопровождать каждую принятую техническим контролем партию, часть партии или группу изделий из разных партий паспортом, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату выдачи паспорта;

номер партии;

марки колонн с указанием количества изделий каждой марки;

дату изготовления колонн;

проектную марку бетона по прочности на сжатие;

отпускную прочность бетона колонн в процентах от проектной марки;

марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости;

водопоглощение бетона;

результаты испытаний колонн на разрушение;

обозначение настоящего стандарта.

Паспорт должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

6.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортировки, условий применения и хранения изделий, установленных настоящим стандартом.

6.2. Некачественные колонны завод-изготовитель обязан заменить в сроки, согласованные с потребителем.

Приложение 1

Обязательное

Армирование колонн типа СК

Черт.1

Армирование колонн типа К

Черт.2

Таблица 1

Спецификация арматурных изделий и закладных деталей

на одну колонну под лотки


Марка изделия колонны	Арматурные изделия и закладные детали		Марка колонны	Арматурные изделия и закладные детали
	Марка	Количество		Марка	Количество
СК 40.2.5-1	С1 С31 С6 СП1 МН1	1 3 1 1 2	СК 60.2.5-1	С1 С31 С7 СП1 МН1	1 3 1 1 2
СК 40.2.5-2	С1 С31 С8 СП1 МН1	1 3 1 1 2	СК 60.2.5-2	С1 С31 С9 СП1 МН1	1 3 1 1 2
СК 40.3.7-1	С2 С32 С10 СП2 МН2	1 3 1 1 2	К 28.2.5-2	С4 С34 С24 МН4	1 1 1 2
СК 40.3.7-2	С2 С32 С12 СП2 МН2	1 3 1 1 2	К 38.2.5-1	С4 С34 С22 МН4	1 1 1 2
СК 60.3.7-1	С2 С32 С11 СП2 МН2	1 3 1 1 2	К 38.2.5-2	С4 С34 С25 МН4	1 1 1 2
СК 60.3.7-2	С2 С32 С13 СП2 МН2	1 3 1 1 2	К 48.2.5-1	С4 С34 С23 МН4	1 1 1 2
К 8.2.5-1	С3 С33 С15 МН3	1 1 1 2	К 48.2.5-2	С4 С34 С26 МН4	1 1 1 2
К 8.2.5-2	С3 С33 С18 МН3	1 1 1 2	К 12.2.7-1	С5 С35 С27 МН4	1 1 1 2
К 13.2.5-1	С3 С33 С16 МН3	1 1 1 2	К 12.2.7-2	С5 С35 С29 МН4	1 1 1 2
К 13.2.5-2	С3 С33 С19 МН3	1 1 1 2	К 17.2.7-1	С5 С35 С28 МН4	1 1 1 2
К 18.2.5-1	С3 С33 С17 МН3	1 1 1 2	К 17.2.7-2	С5 С35 С30 МН4	1 1 1 2
К 18.2.5-2	С3 С33 С20 МН3	1 1 1 2
К 28.2.5-1	С4 С34 С21 МН4	1 1 1 2

С1С5

Черт.3

С6С13

Черт.4

С15С30

Черт.5

С31; С32

Черт.6

МН1МН4

Черт.7

Таблица 2

Спецификация и выборка стали на одно арматурное изделие

и закладные детали

Марка

Позиция

Диаметр,

Длина,

Ко-

ли-

Масса од-

Выборка стали

изделия

мм

чес-

тво

ной пози-

ции, кг

Диаметр,

мм

Длина,

Общая масса

изделия, кг


С1

6АI
8АIII
8АIII

130

1120

380

0,28

0,88

0,15

6АI
8АIII

1,30

2,62

1,31


С2

6АI
12АIII
12АIII

170

1650

630

0,56

2,93

0,56

6АI
12АIII

2,56

3,93

4,05


С3

6АI
12АIII
12АIII

1160

380

0,12

2,06

0,35

6АI
12АIII

5,4

2,7

2,53


С4

6АI
8АIII
8АIII

130

1180

380

0,17

0,93

0,15

6АI
8АIII

0,78

2,74

1,25


С5

6АI
12АIII
12АIII

130

1740

630

0,17

3,09

0,57

6АI
12АIII

0,78

4,11

3,83

С6

10АIII
6АI

4000

600

9,88

3,86

10АIII
6АI

16,00

17,40

13,74

С7

16АIII
6АI

6000

600

37,92

6,93

16АIII
6АI

24,00

31,20

44,85

С8


6АI

4000

600

14,21

3,86

12АIII
6АI

16,00

17,40

18,07

С9

18АIII
6АI

6000

600

48,00

6,93

18АIII
6АI

24,00

31,20

54,93

С10

10АIII
6АI

4000

800

9,87

4,61

10АIII
6АI

16,00

20,80

14,42

С11

16АIII
6АI

6000

800

37,92

6,39

16АIII
6АI

24,00

28,80

44,31

С12

12АIII
6АI

4000

800

14,21

4,61

12АIII
6АI

16,00

20,8

18,76

С13

18АIII
6АI

6000

800

48,00

6,39

18АIII
6АI

28,80

54,39

С15

10АIII
6АI

710

450

1,75

0,70

10АIII
6АI

28,40

3,15

2,45

С16

10АIII
6АI

1210

450

2,99

1,00

10АIII
6АI

4,84

4,5

3,99

С17

10АIII
6АI

1710

450

4,22

1,39

10АIII
6АI

6,84

6,30

5,62

С18

12АIII
6АI

710

450

2,52

0,70

12АIII
6АI

2,84

3,15

3,22

С19

12АIII
6АI

1210

450

4,30

1,00

12АIII
6АI

4,84

4,5

5,30

С20

12АIII
6АI

1710

450

6,07

1,39

12АIII
6АI

6,84

6,30

7,46

С21

12АIII
6АI

2710

650

9,62

2,59

12АIII
6АI

10,84

11,7

12,22

С22

14АIII
6АI

3710

630

17,96

3,32

14АIII
6АI

14,84

14,95

21,27

С23

16АIII
6АI

4710

650

29,77

4,04

16АIII
6АI

30,84

18,20

33,81

С24

14АIII
6АI

2710

650

13,00

2,60

14АIII
6АI

10,84

11,70

15,60

С25

16АIII
6АI

3710

650

23,45

3,32

16АIII
6АI

14,84

14,95

26,77

С26

18АIII
6АI

4710

650

37,68

4,04

18АIII
6АI

18,84

18,20

41,72

С27

10АIII
6АI

1100

650

2,74

1,44

10АIII
6АI

4,40

6,50

4,16

С28

10АIII
6АI

1600

650

3,95

1,73

10АIII
6АI

68,00

7,80

5,68

С29

12АIII
6АI

1100

650

3,91

1,44

12АIII
6АI

4,40

6,50

5,34

С30

12АIII
6АI

1600

650

5,68

1,73

12АIII
6АI

6,4

7,80

7,41

С31

6АI
6АI

170

420

0,33

0,37


6АI

3,21

2,13

С32

6АI
6АI

220

670

0,68

0,74


6АI

6,43

4,26

С33

6АI
8АIII

420

0,04

0,33

6АI
8АIII

0,18

0,84

0,37

С34

6АI
8АIII

145

420

0,06

0,33

6АI
8АIII

0,29

0,84

1,25

С35

6АI
8АIII

145

660

0,06

0,52

6АI
8АIII

0,29

1,32

0,58

СП1

6АI

3000

0,67

6АI

3,00

0,67

СП2

6АI

3800

0,84

6АI

3,80

0,84

МН1

10АI

730

0,45

10АI

0,73

0,45

МН2

10АI

850

0,52

10АI

0,85

0,52

МН3

10АI

655

0,40

10АI

0,65

0,40

МН4

10АI

780

0,48

10АI

0,78

0,48

Таблица 3 (Левая часть)

Выборка стали на одну колонну под параболические лотки

кг

Арматурные изделия

Арматурная сталь

Марка
колонны

Класс А-III

Класс А-I

по ГОСТ 5781-75

по ГОСТ
5781-75

по ГОСТ 5.1459-72


Итого

Итого

Диаметр

Итого

Диаметр, мм

6 мм

СК 40.2.5-1

9,88

10,91

6,30

17,21

СК 40.2.5-2

1,03

14,21

15,24

21,54

СК 60.2.5-1

37,92

38,95

9,35

48,30

СК 60.2.5-2

48,00

49,03

58,38

СК 40.3.7-1

9,88

3,49

13,37

9,47

22,84

СК 40.3.7-2

17,70

19,90

27,17

СК 60.3.7-1

37,92

41,41

11,24

52,65

СК 60.3.7-2

3,49

48,10

51,49

62,73

К 8.2.5-1

1,75

2,41

4,49

0,86

5,35

К 8.2.5-2

4,93

5,26

6,12

К 13.2.5-1

0,33

2,99

2,41

5,73

1,16

6,89

К 13.2.5-2

6,71

7,04

8,20

К 18.2.5-1

4,22

2,41

6,96

1,55

8,51

К 18.2.5-2

8,48

8,81

10,36

К 28.2.5-1

9,62

1,03

2,82

13,85

К 28.2.5-2

13,0

14,41

17,23

К 38.2.5-1

1,41

17,96

19,37

3,54

22,91

К 38.2.5-2

23,45

24,86

28,40

К 48.2.5-1

29,77

31,18

4,26

35,44

К 48.2.5-2

37,688

39,09

43,35

К 12.2.7-1

2,71

3,66

6,89

1,67

8,56

К 12.2.7-2

0,52

7,57

8,09

9,57

К 17.2.7-1

3,95

3,66

8,13

1,97

10,10

К 17.2.7-2

9,34

9,86

11,83

Таблица 3 (Правая часть)


	Закладная деталь
	Арматурная сталь
Марка колонны	Класс А-I по ГОСТ 5781-75		Итого	Всего
	Диаметр, мм
	6	10
СК 40.2.5-1				18,78
СК 40.2.5-2	0,67	0,9	1,57	23,11
СК 60.2.5-1				49,87
СК 60.2.5-2				59,95
СК 40.3.7-1				24,82
СК 40.3.7-2		1,04	1,98	29,15
СК 60.3.7-1				54,63
СК 60.3.7-2				64,71
К 8.2.5-1				6,15
К 8.2.5-2				6,92
К 13.2.5-1		0,8	0,8	7,69
К 13.2.5-2				9,00
К 18.2.5-1	0,84			9,31
К 18.2.5-2				11,16
К 28.2.5-1				14,81
К 28.2.5-2				18,19
К 38.2.5-1				23,37
К 38.2.5-2		0,96	0,96	29,36
К 48.2.5-1				36,40
К 48.2.5-2				44,31
К 12.2.7-1				9,51
К 12.2.7-2				10,53
К 17.2.7-1				11,06
К 17.2.7-2				12,79

Приложение 2

Обязательное

Таблица 1

Расстояния между опорами при испытании

колонн на контрольную нагрузку


мм
Типоразмер колонны	Расстояние до конца с оголовником,	Расстояние между опорами,
CК40.2.5 CК60.2.5 CК40.3.7 CК60.3.7 К28.2.5 К38.2.5 К48.2.5	600 900 600 900 410 560 710	2600 3900 2600 3900 1790 2440 3090

Таблица 2

Величины контрольных нагрузок на колонны по проверке

прочности

Марка колонны

Разрушающая нагрузка,

кН (кгс)

Марка колонны

Разрушающая нагрузка,

кН (кгс)

CК40.2.5-1

CК40.2.5-2

CК60.2.5-1

CК60.2.5-2

CК40.3.7-1

CК40.3.7-2

CК60.3.7-1

15 (1500)

23 (2300)

22 (2200)

26 (2600)

20 (2000)

28 (2800)

31 (3100)

CК60.3.7-2

К28.2.5-1

К28.2.5-2

К38.2.5-1

К38.2.5-2

К48.2.5-1

К48.2.5-2

38 (3800)

30 (3000)

39 (3900)

28 (2800)

35 (3500)

28 (2800)

34 (3400)

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1980

Предоставлено компанией МГК "Информпроект"