ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДОБАВКИ
ДЛЯ БЕТОНОВ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ
24211-91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И
ИНВЕСТИЦИЯМ
Москва
Дата введения
01.07.92
Настоящий
стандарт распространяется на добавки
на основе неорганических и органических
веществ (далее — добавки) для тяжелых
и легких бетонов, вяжущим для приготовления
которых являются цементы на основе
портландцементного клинкера, и
устанавливает требования назначения
добавок для бетонов, их надежности,
стойкости к внешним воздействиям, охраны
природы, транспортабельности, безопасности
работы с ними.
Настоящий
стандарт не распространяется на
минеральные добавки.
1. ТРЕБОВАНИЯ
НАЗНАЧЕНИЯ
1.1. В
зависимости от назначения (основного
эффекта действия) добавки для бетонов
подразделяют на виды.
1.1.1.
Регулирующие свойства бетонных смесей:
пластифицирующие:
пластифицирующие
I
группы (суперпластификаторы),
пластифицирующие
II группы (сильнопластифицирующис),
пластифицирующие
III
группы (среднепластифицирующие),
пластифицирующие
IV
группы (слабопластифицирующие),
стабилизирующие;
водоудерживающие;
улучшающие
перекачиваемость;
регулирующие
сохраняемость бетонных смесей;
замедляющие
схватывание
ускоряющие
схватывание;
поризующие
(для легких бетонов):
воздухововлекающие,
пенообразующие,
газообразующие.
1.1.2. Регулирующие
твердение бетона:
замедляющие
твердение,
ускоряющие
твердение.
1.1.3. Повышающие
прочность и (или) коррозионную стойкость,
морозостойкость бетона и железобетона,
снижающие проницаемость бетона:
водоредуцирующие
I,
II, III
и IV групп,
кольматирующие,
газообразующие,
воздухововлекающие,
повышающие
защитные свойства бетона по отношению
к. стальной арматуре (ингибиторы коррозии
стали).
1.1.4.
Придающие бетону специальные свойства:
противоморозные
(обеспечивающие твердение при отрицательных
температурах);
гидрофобизирующие
I,
II и III
групп.
2.
ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ
2.1.
Качество добавки для бетона должно
соответствовать требованиям
нормативно-технической документации
на добавку конкретного вида.
2.2.
Нормативно-техническая документация
на добавку конкретного вида и ее
применение в бетоне должна разрабатываться
в соответствии с требованиями настоящего
стандарта.
2.3. Техническую
эффективность добавок устанавливают
по критериям их эффективности, приведенным
в табл. 1.
2.4.
Нормативно-техническая документация
на добавки должна включать данные о
назначении и надежности в соответствии
с табл. 1.
2.5. Основной
эффект действия добавки определяют при
ее оптимальной дозировке, как правило,
путем сопоставления показателей качества
бетонных смесей и бетонов с добавкой и
контрольного состава (без добавки).
3.
ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ
ВОЗДЕЙСТВИЯМ
3.1.
Добавки для бетонов должны обладать
стойкостью к внешним воздействиям. По
истечении гарантийного срока хранения
добавки должны быть испытаны в бетоне.
Добавка считается пригодной к применению,
если она удовлетворяет требованиям
табл. 1.
Таблица 1
Вид
добавки
|
Требования
надежности (критерий эффективности)
добавки *
|
Возможные
дополнительные положительные или
отрицательные эффекты
|
1.
Пластифицирующая I
группы
|
Увеличение
подвижности бетонной смеси от П1
с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см
до П5
без снижения
прочности бетона во все сроки
испытания
|
Повышение
прочности бетона, расслаиваемость
бетонной смеси, дополнительное
воздухововлечение,
увеличение деформаций усадки,
увеличение деформаций ползучести
|
2.
Пластифицирующая II
группы
|
Увеличение
подвижности бетонной смеси от П1
с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см
до П4
без снижения прочности бетона во все
сроки испытания
|
Замедление
схватывания бетонной смеси,
расслаиваемость бетонной смеси,
дополнительное воздухововлечение,
увеличение деформаций усадки,
увеличение деформаций ползучести
|
3.
Пластифицирующая
III группы
|
Увеличение
подвижности бетонной смеси от П1
с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см
до П3
без снижения прочности бетона во все
сроки испытания
|
Замедление
схватывания бетонной смеси, замедление
твердения бетона
|
4.
Пластифицирующая IV группы
|
Увеличение
подвижности бетонной смеси от П1
с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см
до П2
без снижения прочности во все сроки
испытания
|
То
же
|
5.
Стабилизирующая
|
Показатель
раствороотделения бетонной смеси
с О. К. =
20 —
22 см не более 2,5 %
|
Повышение
однородности бетона, снижение
проницаемости бетона
|
6.
Водоудерживающая
|
Водоотделение
бетонной смеси с О. К.
= 20
— 22 см не более 2%
|
Увеличение
подвижности бетонной смеси, снижение
проницаемости бетона, повышение
однородности бетона., снижение
прочности бетона
|
7.
Улучшающая перекачиваемость
|
Снижение
давления манометра на 20 %
|
Повышение
однородности бетона, снижение
водоотделения бетонной смеси,
снижение прочности бетона
|
8.
Замедляющая схватывание
|
Увеличение
времени потери подвижности бетонной
смеси от исходного значения до 2 см в
2 раза и более при температуре
окружающего воздуха (20
±
2) °С
Замедление
схватывания в 2 раза и более при
температуре окружающего воздуха
(20 ±
2)
°С
(дополнительный способ)
|
Уменьшение
скорости тепловыделения в массивных
сооружениях, замедление твердения
бетона на ранней стадии, удлинение
срока предварительной выдержки перед
термообработкой
Увеличение
прочности бетона в дальние сроки
твердения, уменьшение скорости
тепловыделения, повышение плотности
бетона, замедление набора прочности
в ранние сроки твердения, удлинение
срока предварительной выдержки
перед термообработкой
|
9.
Ускоряющая схватывание
|
Ускорение
схватывания на 25 % и более при
температуре окружающего воздуха
(20 ±
2)
°С
|
Ускорение
твердения бетона, замедление
нарастания прочности бетона в
дальние сроки твердения, образование
высолов, коррозия арматуры
|
10.
Воздухововлекающая (для легких
бетонов)
|
Требуемый
объем вовлеченного воздуха в
пределах от 6 до 15 %
с получением слитной структуры бетона.
Потеря вовлеченного воздуха после
30 мин
выдержки не более 25 %.
Отсутствие снижения прочности при
одинаковой средней плотности бетона
|
Повышение
удобоукладываемости
и
снижение расслаиваемости бетонной
смеси
|
11.
Пенообразующая (для легких бетонов)
|
Объем
воздуха, введенного в бетонную
смесь с заранее приготовленной
?????,
в пределах от 10 до 25 %, с получением
поризованной структуры бетона.
Потеря воздуха после 30
мин
выдержки 25 % и менее. Отсутствие
снижения прочности при одинаковой
средней плотности бетона
|
То
же
|
12.
Газообразующая (для легких бетонов)
|
Требуемый
объем газа образующегося в бетонной
смеси за счет газообразования, от 15
до 25%. Период активного газовыделения
от 5 до 30 мин. Отсутствие снижения
прочности при
одинаковой
средней плотности бетона
|
”
|
13.
Ускоряющая твердение
|
Повышение
прочности бетона на 20% и более в
возрасте 1 суток нормального
твердения
|
1
Повышение электропроводности
бетонной смеси, замедление нарастания
прочности в поздние сроки твердения,
образование высолов, коррозия арматуры
|
14.
Замедляющая твердение
|
Снижение
прочности бетона на 30 % и более в
возрасте до 7 сут
|
Замедление
схватывания бетонной смеси, увеличение
прочности бетона в 28 сут. и более,
уменьшение скорости тепловыделения,
снижение проницаемости бетона
удлинение срока предварительной
выдержки перед термообработкой
|
15.
Водоредуцирующая I
группы
|
Снижение
расхода воды на 20 % и более. Повышение
прочности бетона. Повышение
марки бетона по водонепроницаемости
на 4 ступени и более
|
Повышение
интенсивности тепловыделения,
повышение морозостойкости бетона,
повышение коррозионной стойкости
бетона
|
16.
Водоредуцирующая II
группы
|
Снижение
расхода воды на 12 - 19 %. Повышение
прочности бетона. Повышение марки
бетона по водонепроницаемости на
2 — 3 ступени
|
То
же
|
17.
Водоредуцируюшая
III группы
|
Снижение
расхода воды на 6 — 11 %.
Повышение прочности бетона.
Повышение марки бетона по
водонепроницаемости на 1 — 2 ступени
|
Повышение
интенсивности тепловыделения,
повышение коррозионной стойкости
бетона
|
18.
Водоредуцирующая IV группы
|
Снижение
расхода воды на 5 %
? менее.
Повышение прочности бетона.
Повышение марки бетона по
водонепроницаемости на 1 ступень
|
То
же
|
19.
Кольматирующая
|
Повышение
марки бетона по водонепроницаемости
на 2 ступени и более
|
Снижение
прочности бетона, повышение
коррозионной стойкости бетона
|
20.
Газообразующая
|
Объем
выделившегося газа в уплотненной
бетонной смеси 1,5 — 3,5
%
Повышение морозостойкости бетона
в 2 раза и более
|
Пластификация
бетонной смеси, снижение расслаиваемости
бетонной смеси, уплотнение структуры
при твердении бетона в замкнутом
объеме, повышение марки бетона по
водонепроницаемости, снижение
водопоглощения, невозможность
применения электропрогрева
|
21.
Воздухововлекающая
|
Воздухосодержание
в уплотненной бетонной смеси 2 —
5 % (по объему). Повышение морозостойкости
бетона в 2 раза и более
|
Пластификация
бетонной смеси, снижение расслаиваемости
бетонной смеси, повышение марки
бетона по водонепроницаемости,
снижение водопоглощения, снижение
прочности бетона
|
22.
Повышающие защитные свойства
бетона по отношению к стальной
арматуре
|
Обеспечение
значения тока пассивации стали не
менее 10 mA/см2
и потенциала пассивации стали не
менее минус 450
mV
|
Увеличение
подвижности бетонной смеси, снижение
диффузионной проницаемости бетона,
обеспечение твердения бетона при
отрицательных температурах,
увеличение электропроводности
бетона
|
23.
Противоморозная
|
Обеспечение
твердения бетона при температуре
минус (15 ± 5)°С с набором прочности
30 %
и более от
прочности
в возрасте 28 суток нормального
твердения
|
Повышение,
электропроводности бетона, ускорение
схватывания, образование высолов,
коррозия арматуры
|
24.
Гидрофобизирующая I
группы
|
Снижение
водопоглощения бетона в 5 раз и
более (через 28 сут испытания)
|
Снижение
скорости тепловыделения, замедление
схватывания и твердения бетона,
снижение прочности бетона
|
25.
Гидрофобизирующая II
группы
|
Снижение
водопоглощения бетона в 2 — 4,9 раза
(через 28 сут испытания)
|
То
же
|
26.
Гидрофобизирующая
III группы
|
Снижение
водопоглощения бетона в 1,4 — 1,9
раза (через 28 сут испытания)
|
”
|
*
Показатели свойств бетона относятся
к его проектному возрасту. Примечания:
1. Одни и те
же вещества могут быть отнесены к
добавкам различного назначения.
2. Перечень
конкретных добавок различных видов
приведен в приложении 1.
3. Термины и
их пояснения приведены в приложении
2.
|
3.2.
Добавки следует хранить в условиях,
исключающих попадание в них посторонних
веществ и атмосферных осадков. Водные
растворы добавок должны храниться в
закрытой таре, порошкообразные и
кристаллические продукты — в условиях,
исключающих увлажнение.
3.3. Добавки,
подвергающиеся замораживанию, должны
после оттаивания сохранять свой основной
положительный эффект и не приводить к
ухудшению свойств бетонной смеси и
бетона.
Добавки, не
сохраняющие своих свойств после
замораживания, должны транспортироваться
и храниться при положительной температуре.
3.4. Емкости для
жидких добавок, при хранении которых
может происходить их замораживание,
расслоение или выпадение осадка, должны
быть оборудованы системами обогрева и
перемешивания.
3.5.
Маслообразные кремнийорганические
продукты хранят в таре изготовителя в
закрытом складском помещении:
водородсодержащие — при температуре
от 0 до плюс 30 °С, отдельно от кислот и
щелочей, прочие — при температуре от
минус 25 до плюс 30 °С.
4.
ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ
4.1.
Добавки для бетонов транспортируют
транспортом любого вида, обеспечивающим
сохранность тары от механических
повреждений по ГОСТ
10674,
ГОСТ 10935 и ГОСТ 21398 в соответствии с
правилами перевозки грузов, действующими
на соответствующих видах транспорта.
4.2. Добавки
транспортируют в виде водных растворов
и эмульсий, маслообразных продуктов,
паст, аморфных и кристаллических
порошков, монолитной массы с ограждением
от атмосферных осадков.
4.3. Добавки для
бетона поставляют партиями. За партию
принимают объем или массу одновременно
поставляемого однородного по качеству
продукта, полученного за одну или
несколько технологических операций и
сопровождаемого одним документом о
качестве.
4.4. Документ о
качестве добавки должен содержать
следующие .данные:
наименование
предприятия-изготовителя и его товарный
знак;
наименование
продукта;
дату
изготовления;
номер
партии;
массу брутто
и нетто (объем);
результаты
испытаний по соответствующему
государственному стандарту или ТУ;
вид тары и
число упаковочных единиц в партии;
знак
опасности по ГОСТ 19433 (в случае
необходимости);
правила
загрузки и разгрузки добавок, в том
числе их оттаивание при поставке в
зимнее время (в случае необходимости).
4.5. Тара,
предназначенная для транспортирования
добавок, должна быть чистой и сухой. При
повторном использовании в случае
необходимости ее пропаривают,
моют и сушат.
4.6. Транспортную
тару маркируют в соответствии с ГОСТ
14192.
4.7. Тара должна
быть опломбирована пломбой технического
контроля завода-изготовителя по ГОСТ
18677.
4.8.
Порошкообразные добавки следует
транспортировать в полиэтиленовых или
бумажных мешках по ГОСТ 17811 и ГОСТ 2226,
металлических.
или полиэтиленовых бочках
no ГОСТ
6247, ГОСТ 13950, ГОСТ 21020 и ТУ 6 — 52 — 22
металлических и фанерных барабанах по
ГОСТ 9338, ГОСТ 5044 и ГОСТ 18896, металлических
и комбинированных башках по ГОСТ 6128.
4.9. Пастообразные
добавки транспортируют в полиэтиленовых
мешках, металлических или полиэтиленовых
бочках, банках по ГОСТ 6128.
4.10. Добавки в
виде монолит-глыбы транспортируют в
полиэтиленовых или бумажных мешках.
4.11. Водные
растворы добавок транспортируют в
железнодорожных цистернах,
автоцистернах, полимерных и металлических
банках, бидонах по ТУ 38.101169. Тару с жидкими
добавками герметично закрывают.
4.12. Добавки,
поставляемые в зимнее время в
железнодорожных цистернах и автоцистернах,
должны выгружаться получателем в
соответствии с указаниями документа о
качестве добавки.
4.13. Маслообразные
кремнийорганические жидкости и их
водные эмульсии упаковывают и
транспортируют по ГОСТ 9980.3, ГОСТ 9980.5 и
ГОСТ 5799 в таре, предусмотренной для
кремнийорганических лаков. Упаковка
должна обеспечивать полную герметизацию
емкости на период транспортирования и
срока хранения продукта.
4.14. Канистры,
бидоны, банки при транспортировании
помещают в ящик по ГОСТ 2991 и ГОСТ 18573,
стеклянные бутыли — в дощатые обрешетки
по ГОСТ 12082.
4.15. Добавки,
коррозионно-активные по отношению к
сталям обычных марок, транспортируют
в полиэтиленовой таре или бочках из
коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 26155.
4.16. При
транспортировании веществ, относящихся
ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ
12.1.007, особое внимание следует обращать
на исключение свободного перемещения
и механического повреждения тары.
4.17. При заливке
цистерн, бочек, фляг и других емкостей
уровень налива рассчитывают с учетом
максимального использования их
вместимости и коэффициента объемного
расширения продукта при возможном
перепаде температуры в пути следования.
5.
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ
5.1.
Добавки для бетонов не должны являться
источником загрязнения воды, почвы и
воздуха.
5.2. Добавки .не
должны выделять .во внешнюю среду вредные
химические вещества в количествах,
превышающих предельно допустимые
концентрации (ПДК), утвержденные
Минздравом СССР.
5.3.
Добавки, применяемые для бетонов
жилищно-гражданского строительства,
по удельной активности естественных
радионуклидов должны соответствовать
требованиям “Ограничения облучения
населения от природных источников
ионизирующего излучения” № 5789-91,
утвержденных Минздравом СССР.
5.4. Технологическая
схема введения в бетон добавок должна
обеспечивать возврат отходов добавок
в бачки для рабочего раствора добавок.
5.5. Запрещается
сбрасывать или сливать в водоемы
санитарно-бытового использования и в
канализацию добавки, их растворы,
эмульсии, а также отходы, образующиеся
от промывки тракта хранения, подачи и
дозирования добавок.
6.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1.
Работу с добавками следует проводить
в соответствии с требованиями СНиП
III—4—80,
нормативно-технической документации
на добавки конкретного вида и настоящего
стандарта.
6.2. Добавки
должны отвечать санитарно- и
радиационно-гигиеническим требованиям.
Применение каждой из добавок в бетоне
должно быть согласовано с санитарными
службами Минздрава СССР.
6.3. К работе с
добавками допускаются лица не моложе
18 лет, прошедшие медицинское
освидетельствование и соответствующий
инструктаж по технике безопасности.
Лицам, работающим с добавками, необходимо
проходить периодические медицинские
осмотры.
6.4.
Необходимо исключить попадание добавок
в глаза, на кожу и в пищу.
Рабочие, занятые
приготовлением растворов добавок,
должны быть обеспечены средствами
индивидуальной защиты: комбинезонами
по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100, костюмами по
ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, халатами по ГОСТ
12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, фартуками по ГОСТ
12.4.029, сапогами по ГОСТ 12.4.072, перчатками
по ГОСТ 12.4.133, очками по ГОСТ 12.4.153.
Работающие с кислотосодержащими
добавками должны быть обеспечены
костюмами по ГОСТ 27652 и ГОСТ 27654. с
щелочесодержащими добавками — костюмами
по ГОСТ 27653 и ГОСТ 27651, с порошкообразными
добавками — противопылевыми респираторами
по ГОСТ 12.4.028 с веществами 2-го и 3-го
классов опасности, выделяющими во
внешнюю среду вредные химические
вещества, — противогазами по ГОСТ
12.4.121.
Не следует
допускать к работе по приготовлению
растворов добавок и эмульсий из них
лиц, имеющих повреждения кожного покрова,
повреждения век и глаз.
Запрещается
принимать пищу в помещениях, где хранятся
добавки или приготавливаются их водные
растворы, эмульсии, суспензии.
6.5. При
проектировании складов, узлов приготовления
водных растворов и бетонов с добавками
должны строго соблюдаться требования
действующих норм проектирования в части
санитарной, взрывной, взрывопожарной
и пожарной опасности.
6.6. При работе
с добавками все помещения должны быть
оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией
по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние
воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.
6.7. Вещества,
относящиеся ко 2-му и
3-му
.классам опасности по ГОСТ 12.1.007, следует
хранить герметично закрытыми. Места
хранения таких добавок, помещения для
их приготовления и дозирования должны
быть оборудованы приточно-вытяжной
вентиляцией местного назначения.
Обязательна ежесменная влажная уборка
помещений. Особую осторожность следует
соблюдать при работе с добавками,
содержащими в своем составе азот и
x???.
6.8. Пожаро- и
взрывоопасные продукты должны храниться
в цистернах, резервуарах и металлических
бочках в производственных или
вспомогательных помещениях у наружных
стен, отделенных от основного производства
несгораемой перегородкой.
6.9. Запрещается
совместное хранение добавок, способных
выделять во внешнюю среду пожаро- и
взрывоопасные продукты, с солями,
легковоспламеняющимися газами и
жидкостями, органическими и горючими
материалами, веществами на спиртовой
основе, едкими, взрывчатыми и радиоактивными
веществами. Строительство складов для
таких продуктов, их размещение,
противопожарное обеспечение должно
проводиться в соответствии с действующими
нормами и правилами проектирования.
6.10. При работе
с пожаро- и взрывоопасными продуктами
запрещается курение, применение открытого
огня, а также должна быть исключена
возможность коротких замыканий и
искрений в электрооборудовании. Помещения
должны быть обеспечены соответствующими
противопожарными средствами.
При работе с
электролитами не разрешается использование
неисправных электроинструмента,
электрооборудования и электропроводки.
Запрещается
применение электропрогрева для бетона
с добавками, выделяющими газ.
6.11. В помещениях,
в которых производится работа с добавками,
должны быть вывешены правила техники
безопасности при работе с добавками,
применяемыми на производстве.
ПРИЛОЖЕНИЕ
1
-
Справочное
-
ПЕРЕЧЕНЬ
ДОБАВОК, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Таблица
2
Вид
и наименование добавки
|
Условная
марка
|
Нормативный
документ
|
I.
Пластификаторы, водоредуцирующие
добавки
|
1.
Разжижитель С-3
|
С-3
|
ТУ
6 — 36 — 020429 — 635
|
2.
“Дофен”
|
ДФ
|
ТУ
14 — 6 — 55
|
3. 10 — 03
|
10 — 03
|
ТУ
44 — 3 — 874
|
4.
Меламинформальдегидная анионоактивная
смола МФ-АР
|
МФ-АР
МКФ-АР
|
ТУ
6 — 05 — 1926
|
5.
НКНС 40 — 03
|
40 — 03
|
ТУ
38 — 4 — 0258
|
6.
Разжижитель СМФ
|
СМФ
|
ТУ
6 — 14 — 929
|
7.
Лигносульфонаты технические
|
ЛСТ
|
ТУ
13 — 0281036 — 05
|
8.
Лигносульфонаты технические
модифицированные ЛТМ
|
ЛТМ
|
ТУ
4180 — 2 — 4
|
9.
Лигносульфонаты технические
модифицированные ЛСТМ-2
|
ЛСТМ-2
|
ТУ
13 — 02811036 — 16
|
10.
Пластификатор МТС-1
|
МТС-1
|
ТУ
67 — 542
|
11.
Мелассная упаренная последрожжевая
барда
|
УПБ
|
OCT
18 — 126
|
12.
Водорастворимый препарат
|
ВРП-1
|
ТУ
64.11.02
|
13.
Водорастворимый препарат ВРП-Э50
|
ВРП-Э50
|
ТУ
64.11.02
|
14.
Пластификатор
“mонолит-1”
|
М-1
|
ТУ
69 БССР 350
|
15.
Полисопряженный полимерный фенол
|
ПФп
|
ТУ
УзССР 33ПБ-02
|
16.
Плав дикарбоновых кислот
|
ПДК
|
ту
6 — 03 — 20 — 70
|
17.
Щелочной сток производства
капролактама
|
щспк
ЩСПКм
|
ТУ
113 — 03 — 488
ТУ
113 — 03 — 616
|
18.
Нейтрализованный черный контакт
|
нчк
|
ТУ
38 — 602 — 22 — 18
|
19.
Черный нейтрализованный рафинированный
контакт
|
КЧПР
|
ТУ
38 — 602 — 22 — 17
|
20.
Этилсиликонат натрия
|
гкж-10
|
ТУ
6 — 02 — 696
|
21.
Метилсиликонат натрия
|
гкж-11
|
ТУ
6 — 02 — 696
|
22.
Понизитель вязкости фенольный
лесохимический
|
пфлх
|
ТУ
8l — 05 — 71
|
23.
Подмыленный щелок
|
пмщ
|
ТУ
18 РСФСР 780
|
24.
Поверхностно-активная добавка ЛХД
|
лхд
|
ТУ
13 — 4000177 — 128
|
II.
Стабилизирующие, водоудерживающие
и улучшающие перекачиваемость добавки
|
1.
Полиэтиленоксид, полиоксиэтилен
|
поэ
|
ту
6 — 05 — 231 — 340
|
2.
Метилцеллюлоза
|
мц
|
ТУ
6 — 05 — 1857
|
3.
Гипан
|
гп
|
ТУ
6 ?
01 — 166
|
III.
Добавки, замедляющие схватывание
бетонных смесей и твердение бетона
|
1.
Лигносульфонаты технические
|
ЛСТ
|
ТУ
13 ?
0281036 ?
05
|
2.
Нитрилотриметиленфосоновая
кислота: раствор
|
НТФ
|
ТУ 6 ?
02 ?
1171
|
кристаллический
порошок
|
|
ТУ 6 — 09 —
52 — 83
|
3. Кормовая
сахарная патока (меласса)
|
кп
|
ТУ 18 РСФСР
409
|
4.
Кремнийорганическая жидкость 113 —
63 (бывш. ФЭС-66)
|
ФЭС
|
ТУ 6 — 02 —
995
|
IV.
Добавки, ускоряющие схватывание
бетонных смесей и твердение бетона
|
1. Поташ
(калий углекислый, карбонат калия)
|
П
|
ГОСТ 10690
|
2. Хлорид
кальция
|
ХК
|
ГОСТ 450
|
3. Нитрат
кальция
|
нк
|
ГОСТ 4142
|
4. Нитрит-нитрат
кальция
|
нНк
|
ТУ 6 — 18 —
194
|
5. Нитрит-нитрат
хлорид кальция
|
ннхк
|
ту
6 — 18 — 194
|
6. Хлорид
натрия
|
хн
|
-
ГОСТ 13830
-
ТУ 6 — 13
— 5
- ТУ 6 — 13
— 14
|
7. Сульфат
натрия (натрий серно-кислый)
|
сн
|
-
ГОСТ 6318
- ТУ 38 —
10742
|
8. Карбамид
(мочевина)
|
м
|
ГОСТ 2081
|
9.
Тринатрийфосфат
|
тнФ
|
-
ГОСТ 201
- ТУ 6 — 08
— 250
|
V.
Добавки, кольматирующие поры
|
1. Полиаминная
смола №89
|
С-89
|
ТУ 6 — 05 —
1224
|
2. Алифатическая
эпоксидная смола
|
ДЭГ-1
ТЭГ-1
|
ТУ 6 — 05 —
1823 ту
6 — 05 — 1823
|
3. Сульфат
алюминия
|
СА
|
ГОСТ 11159
|
4. Сульфат
железа
|
СЖ
|
-
ГОСТ 4148
- ГОСТ 9485
|
5. Хлорид
железа
|
ХЖ
|
-
ГОСТ 4447
- ГОСТ 11159
|
VI.
Газообразующие добавки
|
1.
Полигидросилоксаны
|
136 — 41
(бывш.
ГКЖ-94)
136
— 157М
(бывш.
ГКЖ-94М)
|
-
ГОСТ 10834
-
- ТУ 6 — 02
— 694
|
2. Пудра
алюминиевая
|
ПАК
ПАП-1
|
ГОСТ 5494
|
VII.
Воздухововлекающие добавки
|
1. Смола
воздухововлекающая пековая
|
свп
|
ТУ 13 —
0281078 — 216
|
2. Клен
талловый пековый
|
ктп
|
ОСТ 13 —
145
|
3. Клен
талловый омыленный
|
отп
|
ОСТ 13 —
145
|
4. Смола
древесная омыленная
|
сдо
|
ТУ 13 — 05 —
02
|
5.
Вспомогательный препарат
|
оП
|
ГОСТ 8433
|
6. Щелочной
сток производства капролактама
|
щспк
ЩСПКм
|
-
ТУ 113 —
03 — 488
-
- ТУ 113 —
03 — 616
|
7.
Нейтрализованный черный контакт
|
нчк
|
ТУ 38 — 602
— 22 — 18
|
8. Черный
нейтрализованный рафинированный
контакт
|
КЧНР
|
ТУ 38 — 602
— 22 — 17
|
9. Этилсиликонат
натрия
|
ГКЖ-10
|
ТУ 6 — 02 —
696
|
10.
Метилсиликонат натрия
|
ГКЖ-11
|
ТУ 6 — 02 —
696
|
11. Понизитель
вязкости лесохимический
|
ПФЛХ
|
ТУ 81 — 05 —
71
|
12. Подмыленный
щелок
|
пМЩ
|
ТУ 18 РСФСР
780
|
13.
Поверхностно-активная добавка ЛХД
|
лхд
|
ТУ 13 —
4000177 — 128
|
VIII.
Пенообразующие добавки
|
1. Сульфонол
|
с
|
ТУ 6 — 01 —
1001 — 77
|
IX.
Противоморозные добавки
|
1. Нитрит
натрия
|
нН
|
-
ГОСТ 19906
- ТУ 3810274
|
2. Хлорид
натрия
|
хн
|
-
ГОСТ 13830
- ТУ 6 — 13
— 14
|
3. Поташ
|
П
|
ГОСТ 10690
|
4. Хлорид
кальция
|
хк
|
ГОСТ 450
|
5. Нитрит-нитрат
кальция
|
Ннк
|
ту
6 — 18 — 194
|
6. Мочевина
|
м
|
ГОСТ 2081
|
7.
Нитрат-нитрат-хлорид кальция
|
ннхк
|
ТУ 6 — 18 —
194
|
X.
Добавки, повышающие защитные свойства
бетона к арматуре
|
1. Нитрит
натрия
|
нн
|
-
ГОСТ 19906
- ТУ 38 —
10274
|
2. Тетраборат
натрия
|
ТБН
|
ГОСТ 8429
|
3. Бихромат
натрия
|
БХН
|
ГОСТ 2651
|
4. Бихромат
калия
|
БХК
|
ГОСТ 2652
|
5.
Катапин-ингибитор
|
КИ-1
|
ТУ 6 — 01 —
4089387 — 34
|
XI.
Гидрофобизирующие добавки
|
1.
Фенилэтоксисилоксан
|
113 — 63
(бывш.
ФЭС-50)
|
ТУ 6 — 02 —
995
|
2.
Алюмометилсиликонат натрия
|
АМСР-3
|
ТУ
6 — 02 — 1171
|
3.
Полигндросплоксаны
|
136 — 41
(бывш.
ГКЖ-94)
136 — 157М
(бывш. ГКЖ-94М)
|
ТУ
6 — 09 — 52?83
|
4.
Этилсилпкоиат натрия
|
ГКЖ-10
|
ТУ
18 РСФСР 409
|
5.
Метилсиликонат натрия
|
ГКЖ-11
|
ТУ
6 — 02 — 995
|
ПРИЛОЖЕНИЕ
2
Справочное
ТЕРМИНЫ
И ПОЯСНЕНИЯ
Добавки
для бетонов
— природные или искусственные химические
продукты, вводимые в составы бетонов
при их изготовлении с целью улучшения
технологических свойств бетонных
смесей, физико-химических свойств
бетонов, снижения их стоимости.
Основной
эффект действия добавки — эффект,
определяющий основную функцию добавки,
для выполнения которой она предназначена.
Дополнительные
эффекты от применения добавки
— возможные положительные или
отрицательные эффекты, проявляющиеся
либо самостоятельно, либо как следствие
основного эффекта.
Критерий
эффективности добавки
— требования, характеризующие
необходимость достижения определенного
уровня эффективности добавки.
Оптимальная
дозировка добавки
— минимальная дозировка, позволяющая
получить максимальный (основной)
технологический или технический эффект
без снижения (или с допустимым уровнем
снижения) других показателей качества
бетонной смеси или бетона.
Стойкость
добавки к внешним воздействиям
— требования, ограничивающие уровень
различных внешних воздействий
(климатических или каких-либо других),
соблюдение которых не приводит к
изменению качества добавки.
Контрольный
состав бетонной смеси или бетона
— бетонная смесь или бетон определенного
нормируемого состава, изготовленные
без добавок.
Добавки,
регулирующие свойства бетонных смесей
— вещества, изменяющие свойства бетонных
смесей в требуемом направлении.
Пластифицирующие
добавки
— вещества, увеличивающие подвижность
бетонных смесей.
Стабилизирующие
добавки
— вещества, способствующие снижению
расслаиваемости бетонной смеси.
Водоудерживающие
добавки
— вещества, способствующие снижению
водоотделения бетонной смеси.
Улучшающие
перекачиваемость добавки
— вещества, снижающие давление в
трубопроводе бетононасоса (ускоряющие
прохождение по нему бетонной смеси).
Добавки,
регулирующие сохраняемость бетонных
смесей
— вещества, способствующие ускорению
или замедлению потери подвижности
бетонной смеси во времени.
Добавки,
регулирующие сроки схватывания
— вещества, ускоряющие или замедляющие
процессы структурообразования бетонной
смеси.
Поризующие
добавки
— вещества, способствующие целенаправленному
образованию в теле бетона воздушных
или других газообразных нор.
Воздухововлекающие
добавки
— поверхностно-активные органические
вещества, способствующие вовлечению в
бетонную смесь при ее перемешивании
мелкодисперсного воздуха, равномерно
распределенного в бетоне.
Пенообразующие
добавки
— поверхностно-активные органические
вещества, обеспечивающие возможность
получения технической пены требуемых
кратности и стойкости, которые при
смешении с компонентами бетонной смеси
позволяют получать бетоны ячеистой или
поризованной структуры.
Газообразующие
добавки
— вещества, способные выделять газ за
счет химического взаимодействия с
продуктами гидратации цемента.
Добавки,
регулирующие (ускоряющие или замедляющие)
твердение бетона
— вещества, изменяющие кинетику набора
прочности бетона в заданном направлении.
Добавки,
повышающие коррозионную стойкость,
морозостойкость бетона и железобетона
— вещества, повышающие указанные
показатели качества бетона в процессе
его эксплуатации.
Добавки,
снижающие проницаемость бетона
— вещества, уплотняющие структуру
бетона.
Водоредуцирующие
добавки
— вещества, позволяющие получать
бетонную смесь требуемой удобоукладываемости
с пониженным расходом воды.
Кольматирующие
добавки — вещества,
способствующие заполнению пор в бетоне
водонерастворимыми продуктами.
Добавки,
повышающие защитные свойства бетона
по отношению к стальной арматуре
— вещества, обеспечивающие высокую
коррозионную стойкость арматуры в
агрессивных по отношению к ней средах.
Противоморозные
добавки
— вещества, понижающие температуру
замерзания воды и способствующие
твердению бетона при отрицательных
температурах.
Гидрофобизирующие
добавки
— вещества, придающие стенкам пор и
капилляров в бетоне гидрофобные
(водоотталкивающие) свойства.
Гарантийный
срок хранения добавки
— срок, в течение которого добавка
способна сохранять первоначальный
основной положительный эффект.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским,
проектно-конструкторским и технологическим
институтом бетона и железобетона (НИ
ИЖБ) Госстроя СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. Г. Батраков,
д-р техн. наук; Е. С. Силина, канд. техн.
наук (руководители темы);Ф. М. Иванов,
д-р техн. наук; А. В. Лагойда, д-р техн.
наук; В. Р. Фаликман, канд. хим. наук; Б.
А. Усов, канд. техн. наук; И. М. Дробященко,
канд. техн. наук; О. Е. Королева, канд.
техн. наук; В. Г. Довжик, канд. техн. наук;
Ш. Т. Бабаев, канд. техн. наук; И. С. Хаймов,
канд. техн. наук;
JL И.
Левин; В. С. Гладков, канд. техн. наук; А.
Д. Осипов, канд. техн. наук; В. Б. Ратинов,
д-р хим. наук; О. В. Кунцевич, д-р техн.
наук; Г. Д. Кучеряева; Г. М. Тарнаруцкий,
канд. техн. наук; В. А. Дорф, канд. техн.
наук; Б. Д. Тринкер, канд. техн. наук; Н.
И. Сытник, канд. техн. наук; Г. С. Андрианова,
канд. техн. наук; В. Б. Судаков, канд. техн.
наук; В. М. Бертов, канд. техн. наук; А. А.
Бель, С. П. Абрамова, И. Н. Нагорняк
2. УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по
строительству и инвестициям от 09.10.91 №8
3. ВЗАМЕН ГОСТ
24211 — 80
4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
(НТД)
Обозначение
НТД, на который дана ссылка
|
Номер
пункта, приложения
|
ГОСТ
12.1.005 — 88
|
6.6
|
ГОСТ
12.1.007 — 76
|
4.16, 6.7
|
ГОСТ
12.4.021 — 75
|
6.6
|
ГОСТ
12.4.028 ?
76
|
6.4
|
ГОСТ
12.4.029 — 76
|
6.4
|
ГОСТ
12.4.072 — 79
|
6.4
|
ГОСТ
12.4.099 — 80
|
6.4
|
ГОСТ
12.4.100 — 80
|
6.4
|
ГОСТ
12.4.121 — 83
|
6.4
|
ГОСТ
12.4.131 — 83
|
6.4
|
ГОСТ
12.4.132 — 83
|
6.4
|
ГОСТ
12.4.133 — 83
|
6.4
|
ГОСТ
12.4.1-53 — 85
|
6.4
|
ГОСТ
201 — 76
|
Приложение
1
|
ГОСТ
450 — 77
|
Приложение
1
|
ГОСТ
2081 — 75
|
Приложение
1
|
ГОСТ
2226 — 88
|
4.8
|
ГОСТ
2651 — 78
|
Приложение
1
|
ГОСТ
2652 — 78
|
Приложение
1
|
ГОСТ
2991
— 85
|
4.14
|
ГОСТ
4142 — 77
|
Приложение
1
|
ГОСТ
4147 — 74
|
Приложение
1
|
ГОСТ
4148 — 78
|
Приложение
1
|
ГОСТ
5044 — 79
|
4.8
|
ГОСТ
5494 — 71
|
Приложение
1
|
ГОСТ
5799 — 78
|
4.13
|
ГОСТ
6128 — 81
|
4.8, 4.9
|
ГОСТ
6247 — 79
|
4.8
|
ГОСТ
6318 — 77
|
Приложение
1
|
ГОСТ
8429 — 77
|
Приложение
1
|
ГОСТ
8433 — 81
|
Приложение
1
|
ГОСТ
9338 — 80
|
4.8
|
ГОСТ
9485 — 74
|
Приложение
1
|
ГОСТ
9980.3 — 86
|
4.13
|
ГОСТ
9980.5 — 86
|
4.13
|
ГОСТ
10674 — 82
|
4.1
|
ГОСТ
10690 — 73
|
Приложение
1
|
ГОСТ
10834 — 76
|
Приложение
1
|
ГОСТ
10935 ?
82
|
4.1
|
ГОСТ
11159 — 76
|
Приложение
1
|
ГОСТ
12082 — 82
|
4.14
|
ГОСТ
13830 — 84
|
Приложение
1
|
ГОСТ
13950 — 84
|
4.8
|
ГОСТ
14192 — 77
|
4.6
|
ГОСТ
17811 — 78
|
4.8
|
ГОСТ
18573 — 86
|
4.14
|
ГОСТ
18677 — 73
|
4.7
|
ГОСТ
18896 — 73
|
4.8
|
ГОСТ
19433 — 88
|
4.4
|
ГОСТ
19906 — 74
|
Приложение
1
|
ГОСТ
21089 ?
75
|
4.8
|
ГОСТ
21398 — 89
|
4.1
|
ГОСТ
26155 — 84
|
4.15
|
ГОСТ
27574 — 87
|
6.4
|
ГОСТ
27575 — 87
|
6.4
|
ГОСТ
27651 — 88
|
6.4
|
ГОСТ
27652 — 88
|
6.4
|
ГОСТ
27653 — 88
|
6.4
|
ГОСТ
27651 — 88
|
6.4
|
СНиП
III — 4 — 80
|
6.1
|
ТУ
6 ?
01 ?
166 ?
74
|
Приложение
1
|
ТУ
6 ?
01 — 1001 — 77
|
Приложение
1
|
ту
6 ?
01 — 4089387 — 34 ?
90
|
Приложение
1
|
ТУ
6 ?
02 ?
694 ?
76
|
Приложение
1
|
ТУ
6 ?
02 ?
606 ?
76
|
Приложение
1
|
ТУ
6 — 02 — 700 — 76
|
Приложение
1
|
ТУ
6 — 02 — 995 — 80
|
Приложение
1
|
ТУ
6 — 02 — 1171 — 79
|
Приложение
1
|
ТУ
6 ?
03 — 20 — 70 — -82
|
Приложение
1
|
ТУ
6 — 05 — 231 — — 340 — 88
|
Приложение
1
|
ТУ
6 ?
05 — 1224 — 76
|
Приложение
1
|
ТУ
6 — 05 — 1823 — 77
|
Приложение
1
|
ТУ
6 — 05 — 1857 — 78
|
Приложение
1
|
ТУ
6 ?
05 ?
1926 ?
82
|
Приложение
1
|
ТУ
6 — 08 — 250 — 72
|
Приложение
1
|
ТУ
6 — 09 — 52 — 83 — 86
|
Приложение
1
|
ТУ
6 — 13 — 5 — 75
|
Приложение
1
|
ТУ
6 — 13 — 14 — 77
|
Приложение
1
|
ТУ
6 — 14 — 929 — 85
|
Приложение
1
|
ТУ
6 — 18 — 194 — 76
|
Приложение
1
|
ТУ
6 ?
36 — 0204229 — 625 — 90
|
4.8
|
ТУ
6 — 52 — 22 — 90
|
Приложение
1
|
ТУ
13 — 05 — 02 — 83
|
Приложение
1
|
ТУ
13 — 0281036 — 05 — 89
|
Приложение
1
|
ТУ
13 — 0281036 — 16 ?
90
|
Приложение
1
|
ТУ
13 — 0281078 — 216 — 89
|
Приложение
1
|
ТУ
13 — 4000177 — 128 — 84
|
Приложение
1
|
ТУ
14 — 6 — 55 — 88
|
Приложение
1
|
ТУ
18 РСФСР 409 — 71
|
Приложение
1
|
ТУ
18 РСФСР 780 — 78
|
Приложение
1
|
ТУ
УзССР 33ПБ-02 — 80
|
Приложение
1
|
ту
38 — 4 — 0258 — 90
|
Приложение
1
|
ТУ
38 — 602 — 22 — 17 — 90
|
Приложение
1
|
ТУ
38-602 — 22 — — 18 ?
90
|
Приложение
1
|
ту
38 — 10274 — 85
|
Приложение
1
|
ТУ
38 — 10742 — 84
|
Приложение
1
|
ТУ
38 ?
101169 — 89
|
4.11
|
ТУ
44 — 3 — 874 — 86
|
Приложение
1
|
ТУ
64 — 11 — 02 — 87
|
Приложение
1
|
ту
67 — 542 — 83
|
Приложение
1
|
ТУ
69 БССР 350 — 82
|
Приложение
1
|
ТУ
81 — 05 — 71 — 80
|
Приложение
1
|
ТУ
113 — 03 — 488 — 84
|
Приложение
1
|
ТУ
113 — 03 — 616 — 87
|
Приложение
1
|
ТУ
480 — 2 — 4 — 86
|
Приложение
1
|
OCT
13 — 145 — 82
|
Приложение
1
|
OCT
18 — 126 — 83
|
Приложение
1
|
№ 5789
— 91
|
5.3
|
|