- Строительство с нуля загородных домов, коттеджей, магазинов и др. нежилых помещений;
- Полная отделка дома, дачи;
- Все виды отделочных работ по ремонту любых видов помещений (капитальный, косметический, евро);
- Декоративная и венецианская штукатурка;
- Демонтажные работы;
- Строительство и проектирование фундаментов;
Заключаем договор, составляем смету, даем гарантию, соблюдаем сроки.
Выезд на осмотр бесплатный. 89850062207
Предлагаю внутреннюю отделку офисов, квартир, дач. Все виды работ под ключ: электрика, сантехника, штукатурка, гипсокартон, малярка, паркет, ламинат, плитка и т. д.. Строительство коттеджей, бань, дачных домиков с нуля, теплиц, ангаров. Монтаж заборов, устройство кровли, фасадные работы. Опытная бригада. Качественная и быстрая работа. Москва и МО. Цена договорная.89261813635
2.
ВНЕСЕН Министерством лесной,
целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей
промышленности СССР
3.
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением
Государственного комитета СССР по делам
строительства от 30.12.85 N 284
5.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
Обозначение
НТД, на который дана ссылка
Номер
пункта, приложения
ГОСТ
166-89
4.1.7
ГОСТ
427-75
4.1.8
ГОСТ
577-68
4.1.4
ГОСТ
2874-82
4.1.14
ГОСТ
4204-77
4.1.12
ГОСТ
6507-90
4.1.6
ГОСТ
7016-82
2.5
ГОСТ
7502-89
4.1.9
ГОСТ
8026-92
4.1.4,
4.1.8
ГОСТ
8747-88
Приложение
1
ГОСТ
9462-88
Приложение
2
ГОСТ
9463-88
"
ГОСТ
10635-88
Приложение
1
ГОСТ
10637-78
"
ГОСТ
10905-86
4.1.4
ГОСТ
11358-89
4.1.6
ГОСТ
11842-76
Приложение
1
ГОСТ
11843-76
"
ГОСТ
12026-76
4.1.15
ГОСТ
14192-77
5.5
ГОСТ
17612-89
Приложение
1
ГОСТ
24104-88
4.1.5
ГОСТ
25336-82
4.1.11
ГОСТ
28840-90
4.1.1
СТ
СЭВ 2437-80
Приложение
1
ТУ
2-034-225-87
4.1.7
ТУ
3-3.2122-88
4.1.4
ТУ
6-09-4711-81
4.1.12
6.
ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий
стандарт распространяется на
цементностружечные плиты (далее - плиты),
изготовленные прессованием древесных
частиц с цементным вяжущим и химическими
добавками.
Плиты
относятся к группе трудносгораемых
материалов повышенной биостойкости и
предназначаются для применения в
строительстве в стеновых панелях, плитах
покрытий, в элементах подвесных потолков,
вентиляционных коробах, при устройстве
полов, а также в качестве подоконных
досок, обшивок, облицовочных деталей и
др. строительных изделий.
Стандарт
не распространяется на облицованные и
отделанные плиты.
1. МАРКИ И
РАЗМЕРЫ
1.1.
Плиты в зависимости от уровня
физико-механических свойств подразделяются
на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.
1.2.
Размеры плит и их пред. откл. должны
соответствовать указанным в табл.1.
Таблица
1
мм
Наименование
размера
Номинальный
размер
Пред.
откл. для плит марок
ЦСП-1
ЦСП-2
1.
Длина
3200,
3600
2.
Ширина
1200,
1250
±3
±5
3.
Толщина*
8-10
±0,6
±0,8
12-16
±0,8
±1,0
18-28
±1,0
±1,2
30-40
±1,4
±1,6
___________
*
Градация через 2 мм.
Примечания:
1.
Плиты шириной 1250 мм разрешается
изготовлять на оборудовании, установленном
до введения в действие настоящего
стандарта. Изготовление плит других
размеров по длине и ширине допускается
по согласованию изготовителя с
потребителем, с градацией через 25 мм, в
пределах технической возможности
оборудования, устанавливаемой
технологическим регламентом.
2.
Предельные отклонения по толщине
приведены для нешлифованных плит.
Предельные отклонения для шлифованных
плит - ±0,3 мм.
1.3.
Условное обозначение плит должно
состоять из марки, размеров по длине,
ширине, толщине и обозначения настоящего
стандарта.
Пример
условного обозначения цементностружечной
плиты марки ЦСП-1 размерами 3200х1200х8 мм:
ЦСП-1
3200х1200х8 ГОСТ 26816-86
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
2.1.
Плиты должны изготовляться в соответствии
с требованиями настоящего стандарта
по технологическому регламенту,
утвержденному в установленном порядке.
2.2.
Плиты должны иметь прямые углы.
Разность
длин диагоналей по пласти не должна
превышать 0,2% длины плиты.
2.3.
Отклонение от плоскостности для плит
марки ЦСП-1 - не более 0,8 мм, для плит марки
ЦСП-2 - не более 1,0 мм.
2.4.
Отклонение от прямолинейности кромок
плит, измеренное на отдельных отрезках
длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.
2.5.
По физико-механическим свойствам плиты
должны соответствовать нормам, указанным
в табл.2.
Таблица
2
Наименование
показателя
Норма
для плит марок
ЦСП-1
ЦСП-2
1. Плотность,
кг/куб.м
1100-1400
2. Влажность,
%
9±3
3. Разбухание
по толщине за 24 ч, %, не более
2,0
4.
Водопоглощение за 24 ч, %, не более
16,0
5. Прочность
при изгибе, МПа, не менее, для толщин,
мм:
- от
8 до 16 включ.
12,0
9,0
"
18 " 24 "
10,0
8,0
"
26 " 40 "
9,0
7,0
6. Прочность
при растяжении перпендикулярно к
пласти плиты, МПа, не менее
0,4
0,35
7.
Шероховатость пласти Rz по ГОСТ
7016, мкм, не более, для плит:
- нешлифованных
320
320
- шлифованных
80
100
Справочные
показатели физико-механических свойств
плит приведены в приложении 1.
2.6.
Требования к качеству древесины для
производства плит приведены в приложении
2.
2.7.
По качеству поверхности плиты должны
соответствовать нормам, указанным в
табл.3.
Таблица
3
Наименование
дефекта
Число
и размеры дефектов для плит марок
ЦСП-1
ЦСП-2
1. Сколы
кромок и выкрашивание углов
Не
допускаются св. пред. откл. по длине
(ширине) плиты
2. Пятна,
в т.ч. от масла, ржавчины и др.
Не
допускаются
Не
допускаются более 1 шт. диаметром
более 20 мм на 1 кв.м
3. Вмятины
Не
допускаются более:
1 шт.
3 шт.
глубиной
более:
1 мм
2 мм
диаметром
на 1 кв.м более:
10 мм
20 мм
2.8.
В плитах не допускаются расслоения по
толщине, посторонние включения и
механические повреждения.
2.9.
Требования, предъявляемые настоящим
стандартом к плитам марки ЦСП-1,
соответствуют высшей категории качества.
3. ПРАВИЛА
ПРИЕМКИ
3.1.
Плиты предъявляют к приемке партиями.
Партией считают число плит одной марки
и размеров, изготовленных по одному
технологическому режиму в течение одной
смены и оформленных одним документом
о качестве.
3.2
Испытания плит по показателям, приведенным
в пп.1.2, 2.2-2.5, 2.7 (за исключением прочности
при растяжении перпендикулярно к пласти
плиты), являются приемосдаточными.
Испытания прочности плит перпендикулярно
к пласти плиты являются периодическими.
Периодичность испытаний - один раз в
месяц, а также в случаях изменения
технологического режима.
3.3.
Для контроля размеров и качества
поверхности плит от партии отбирают 5%
плит, но не менее 10 шт.
Для
испытаний физико-механических свойств
от партии отбирают:
3 плиты - при объеме
партии до 500 шт.;
4 плиты " "
" от
500 до 1200 шт.;
5 плит " "
" 1200
шт. и более.
3.4
Партию принимают, если:
-
все контролируемые плиты по откл.
от прямоугольности, прямолинейности,
плоскостности и качеству поверхности
соответствуют требованиям пп.2.2-2.4, 2.7;
-
откл. значений длины, ширины и толщины
не более пред. откл., указанных в п.1.2;
-
среднее арифметическое значение
показателей физико-механических свойств
испытанных образцов по каждой плите
соответствует требованиям п.2.5.
4. МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ
4.1.
Аппаратура и материалы
4.1.1.
Испытательная машина по ГОСТ 28840 с
погрешностью измерения нагрузки не
более 1%.
4.1.2.
Испытательное устройство для определения
прочности плит при изгибе, состоящее
из двух параллельных опор с цилиндрической
поверхностью, которые перемещают в
горизонтальной плоскости, и ножа с
цилиндрической поверхностью, расположенного
параллельно опорам на равном расстоянии
от них. Нож через самоцентрирующее
устройство (типа карданного шарнира)
соединяют с неподвижным захватом, а
опоры жестко соединяют с подвижным
захватом испытательной машины.
Длина
опор и ножа - не менее 80 мм.
Диаметр
цилиндрической части опор и ножа должен
быть равен:
(30±0,5) мм -для образцов
толщиной до 20 мм;
(50±0,5) мм " "
" 20
мм и более.
4.1.3.
Испытательное устройство для определения
прочности при растяжении перпендикулярно
к пласти плиты, состоящее из двух захватов
для передачи растягивающего усилия
образцу, связанных через самоцентрирующие
устройства (типа карданного шарнира) с
захватами испытательной машины (черт.1).
Допускается
применение других видов захватов,
обеспечивающих направление нагрузки
перпендикулярно к плоскости образца.
Колодки
из древесины твердых пород влажностью
не более 12%, металла, лигнофоля или ЦСП
плотностью не менее 1200 кг/куб.м. Размеры
колодок: длина (65,0±0,5) мм, ширина (50±0,5)
мм и высота не менее 16 мм. Волокна
древесины должны быть параллельны
длинной стороне колодок.
Колодки
наклеивают на пласти образца.
Прочность
приклейки колодок к поверхности образца
должна обеспечивать разрушение по ЦСП
(образцу).
4.1.4.
Приспособление для определения глубины
дефектов на поверхности плит, состоящее
из индикатора часового типа марки ИЧ-10
по ГОСТ 577, закрепленного на металлической
скобе с двумя плоскими опорными
поверхностями.
Установку
шкалы индикатора в нулевое положение,
соответствующее плоскости опорных
поверхностей скобы, осуществляют при
помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026,
поверочной плиты по ГОСТ 10905 или стеклянной
пластинки по ТУ 3-3.2122.
Ход
штока индикатора в обе стороны от опорной
плоскости должен быть не менее 3 мм.
4.1.5.
Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания
не более 0,1 г.
4.1.6.
Приборы для измерения толщины образцов
с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ
6507 или индикаторный толщиномер по ГОСТ
11358.
4.1.7.
Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления
не более 0,1 мм, набор щупов N 4 по ТУ
2-034-225.
4.1.8.
Измерительная металлическая линейка
по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, поверочная
линейка по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм.
4.1.9.
Измерительная металлическая рулетка
по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.
4.1.10.
Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание
температуры (103±2) °С.
4.1.11.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
4.1.12.
Гигроскопическое вещество: хлористый
кальций по ТУ 6-09-4711 или серная кислота
по ГОСТ 4204 концентрацией не менее 94%.
Периодичность
смены гигроскопического вещества - не
реже одного раза в неделю.
4.1.13.
Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим
постоянную температуру (20±1) °С, и с
устройством в виде решетки из проволоки,
позволяющим удерживать под водой в
вертикальном положении образцы для
определения водопоглощения и разбухания
по толщине.
4.1.14.
Питьевая вода по ГОСТ 2874.
4.1.15.
Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026.
4.2.
Отбор образцов и подготовка к испытаниям
4.2.1.
Для испытаний физико-механических
свойств из каждой отобранной плиты
вырезают образцы, размеры и число которых
соответствуют указанным в табл.4.
Таблица
4
Наименование
показателя
Число
образцов, не менее
Номин.
размеры (длина х ширина), мм
1.
Плотность
8
100х100
2.
Влажность
3
50х50
или др. размеров площадью не менее 25
кв.см
3.
Разбухание по толщине
8
100х100
4.
Водопоглощение
8
100х100
5.
Прочность при изгибе
8
Ширина
75, длина 25хh+50, но не более 450 (h - толщина
плиты)
6.
Прочность при растяжении перпендикулярно
к пласти плиты
8
50х50
4.2.2.
Для отбора образцов из плиты на расстоянии
150 мм от поперечной кромки вырезают
заготовку шириной 650 мм и длиной, равной
ширине плиты, используемую в качестве
образца для определения отклонения от
плоскостности, из которого в дальнейшем
вырезают полосы в зависимости от размеров
образцов.
Из
полос вырезают образцы, равномерно
расположенные по ширине плиты с
минимальным расстоянием 40 мм между
образцами, предназначенными для
определения одного показателя (см.
приложение 3).
4.2.3.
Образцы должны иметь прямые параллельные
кромки и прямые углы.
Предельные
отклонения от номинальных размеров
образца по длине и ширине ±0,5 мм.
Предельные
отклонения по длине образца для
определения предела прочности при
изгибе ±2 мм.
На
образцах не допускаются сколы кромок
и выкрашивание углов, вмятины.
4.2.4.
Все образцы, кроме образцов для определения
влажности, перед испытаниями следует
выдерживать (кондиционировать) при
температуре (20±2) °С и относительной
влажности воздуха (65±5)% до момента
достижения постоянной массы (равновесной
влажности).
Массу
образца считают постоянной, если при
двух очередных взвешиваниях, проведенных
с промежутком 24 ч, разность массы не
превышает 0,1%.
4.2.5.
За толщину образца принимают среднее
арифметическое значение результатов
измерения в четырех точках, расположенных
по углам образца на расстоянии 25 мм от
кромок.
Измерения
проводят микрометром или толщиномером
с погрешностью не более 0,01 мм.
4.3.
Проведение испытаний
4.3.1.
Длину и ширину плиты измеряют по четырем
сторонам параллельно кромкам на
расстоянии от них 50-100 мм металлической
измерительной рулеткой с погрешностью
не более 1 мм. Каждый результат измерений
должен соответствовать требованиям
п.1.2.
За
длину или ширину плиты принимают среднее
арифметическое значение результатов
измерений по двум сторонам.
4.3.2.
Длины диагоналей плиты измеряют
металлической измерительной рулеткой
с погрешностью не более 1 мм.
Разность
длин диагоналей вычисляют с точностью
1 мм.
Отклонение
от прямолинейности определяют
металлической поверочной линейкой и
набором щупов на каждой кромке плиты.
Отклонение
от плоскостности определяют при помощи
набора щупов замером наибольшего зазора
на образце размером 1200х650 мм, установленном
на эталонной поверхности.
4.3.3.
Толщину плиты измеряют в шести точках,
расположенных на расстоянии 50 мм от
кромок: по одной в середине коротких
сторон и по две на расстоянии друг от
друга, равном одной трети длины плиты
по длинным сторонам.
Измерения
проводят индикаторным толщиномером
или штангенциркулем с погрешностью не
более 0,1 мм. Каждый результат измерений
должен соответствовать требованиям
п.1.2.
За
толщину плиты принимают среднее
арифметическое значение результатов
измерений в шести точках.
4.3.4.
Внешний вид плит контролируют визуально.
Шероховатость
контролируют сравнением с эталонами.
Линейные
размеры дефектов поверхности плит
измеряют металлической измерительной
линейкой с погрешностью не более 1 мм.
Глубину
дефектов на поверхности плит измеряют
с помощью приспособления (п.4.1.4) с
погрешностью не более 0,1 мм.
4.3.5.
Определение плотности
4.3.5.1.
Образцы после кондиционирования не
позднее чем через 0,5 ч взвешивают с
погрешностью не более 0,1 г и определяют
их длину, ширину и толщину. Каждый
результат измерений должен соответствовать
требованиям п.4.2.3.
4.3.5.2.
За длину и ширину образца принимают
среднее арифметическое значение
результатов измерений по двум параллельным
сторонам.
Измерения
проводят штангенциркулем с погрешностью
не более 0,1 мм.
4.3.5.3.
Плотность образца
вычисляют с точностью не менее 10 кг/куб.м
по формуле
(1)
где
- масса образца, г;
-
длина образца, см;
-
ширина образца, см;
- толщина образца,
см.
4.3.6.
Определение водопоглощения и разбухания
по толщине
4.3.6.1.
Образцы после кондиционирования не
позднее чем через 0,5 ч взвешивают с
погрешностью не более 0,1 г и определяют
их толщину по п.4.2.5.
4.3.6.2.
Образцы погружают в вертикальном
положении в сосуд с водой, при этом
образцы не должны соприкасаться друг
с другом, а также с дном и боковыми
стенками сосуда.
Образцы
должны находиться на расстоянии (20±2)
мм ниже уровня поверхности воды.
Температура
воды должна быть (20±1) °С. Время выдержки
образцов в воде должно быть 24 ч±15 мин.
4.3.6.3.
После выдержки образцы извлекают из
воды и складывают в стопы в горизонтальном
положении, прокладывая их листами
фильтровальной бумаги для удаления
избытка воды.
На
стопку образцов накладывают квадратную
плиту - груз массой (500±50) г. Через 30
с груз снимают и удаляют фильтровальную
бумагу.
4.3.6.4.
Образцы не позднее чем через 10 мин после
извлечения из воды взвешивают и определяют
их толщину в соответствии с п.4.2.5.
4.3.6.5.
Разбухание по толщине образца (h) вычисляют
с точностью не менее 0,1% по формуле
(2)
где
- толщина образца до увлажнения, мм;
- толщина образца
после увлажнения, мм.
4.3.6.6.
Водопоглощение образца
в процентах вычисляют с точностью не
менее 0,1% по формуле
(3)
где
- масса образца до увлажнения, г;
- масса образца
после увлажнения, г.
4.3.7.
Определение влажности
4.3.7.1.
Образцы взвешивают после отбора с
погрешностью не более 0,01 г, после чего
помещают их в сушильный шкаф и высушивают
при температуре (103±2) °С до постоянной
массы.
Массу
образца считают постоянной, если разность
между двумя последовательными
взвешиваниями не превышает 0,1% массы.
Первое взвешивание проводят через 4 ч,
далее через 2 ч.
4.3.7.2.
Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе
гигроскопическим веществом и взвешивают
с той же погрешностью.
4.3.7.3.
Влажность образца (W) в процентах вычисляют
с точностью не менее 0,1% по формуле
(4)
где
- масса образца до сушки, г;
- масса образца
после сушки, г.
4.3.8.
Определение прочности при изгибе
4.3.8.1.
У образцов после кондиционирования
определяют ширину и толщину.
Ширину
образца измеряют по его поперечной оси
штангенциркулем с погрешностью не более
0,1 мм.
Толщину
образца измеряют на середине его длины
в двух точках, на расстоянии 25 мм от
продольных кромок.
Измерения
проводят микрометром или толщиномером
с погрешностью не более 0,01 мм.
За
толщину образца принимают среднее
арифметическое значение результатов
измерений в двух точках.
4.3.8.2.
У испытательного устройства устанавливают
опоры на расстоянии, равном 25-кратной
номинальной толщине плиты, но не более
400 мм, с погрешностью не более ±1 мм.
4.3.8.3.
Образец укладывают на опоры так, чтобы
продольная ось была перпендикулярна к
опорам, а поперечная ось параллельна
оси ножа (черт.2) и проводят равномерное
его нагружение, фиксируя разрушающую
нагрузку.
Черт.2
Время
действия равномерно возрастающей
нагрузки на образец до полного его
разрушения должно составлять (60±30) с.
Допускается
нагружать образец со скоростью перемещения
ножа (10±1) мм/мин.
4.3.8.4.
Прочность при изгибе образца (),
МПа, вычисляют с точностью до 0,5 МПа по
формуле
(5)
где
- разрушающая нагрузка, Н;
- расстояние
между опорами испытательной машины,
мм;
- ширина образца,
мм;
-
толщина образца, мм.
4.3.9.
Определение прочности при растяжении
перпендикулярно к пласти плиты
4.3.9.1.
У образцов после кондиционирования
определяют длину и ширину.
Длину
и ширину образца измеряют по его
поперечным осям штангенциркулем с
погрешностью не более 0,1 мм.
4.3.9.2.
Испытательный блок устанавливают в
захватах на испытательной машине так,
чтобы кромки образца были симметричны
пазу захвата.
4.3.9.3.
Нагрузки на образец должны возрастать
равномерно в течение (60±15) с до разрушения
образца или со скоростью перемещения
подвижного захвата испытательной
машины, равной 10 мм/мин.
4.3.9.4.
Не учитывают результаты испытаний
образцов, у которых расстояние от
плоскости разрушения до плоскости
клеевого шва составляет менее 1 мм, и
проводят повторное испытание.
4.3.9.5.
Прочность при растяжении перпендикулярно
к пласти длины (),
МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по
формуле
(6)
где -
разрушающая нагрузка, Н;
- длина образца,
мм;
- ширина образца,
мм.
5. МАРКИРОВКА,
ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1.
На каждую плиту наносят маркировку,
содержащую марку, толщину плиты,
наименование или товарный знак
предприятия-изготовителя, обозначение
настоящего стандарта и дату выпуска.
Маркировку
наносят на пласть или продольную кромку
плиты.
5.2.
Каждая отгружаемая партия плит должна
сопровождаться документом о качестве,
содержащим:
-
наименование организации, в систему
которой входит предприятие-изготовитель;
-
наименование предприятия-изготовителя,
его товарный знак и адрес;
-
марку плит и размеры;
-
кол. плит в партии;
-
дату изготовления плит и номер партии;
-
результаты испытаний;
-
обозначение настоящего стандарта.
5.3.
Плиты должны храниться в закрытых
помещениях в пачках толщиной не более
600 мм рассортированными по маркам и
размерам.
Пачки
плит укладывают горизонтально на ровные
поддоны или деревянные бруски-прокладки
прямоугольного сечения шириной не менее
80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной,
меньшей ширины плиты не более чем на
200 мм.
Допустимая
разность толщин прокладок, используемых
для одной пачки, - 5 мм.
Бруски-прокладки
должны быть уложены поперек плиты с
интервалами не более 600 мм. Расстояние
крайних прокладок от торцов плиты должны
быть не более 200 мм.
Пачки
плит при хранении допускается укладывать
в штабеля высотой не более 4,5 м. При этом
бруски-прокладки, разделяющие пачки,
располагают в одних вертикальных
плоскостях.
5.4.
Плиты перевозят в горизонтальном
положении в пачках всеми видами транспорта
с обязательным предохранением от
атмосферных осадков, механических
повреждений и деформаций в соответствии
с технической документацией, согласованной
с соответствующими транспортными
министерствами и потребителем.
5.5.
При железнодорожных перевозках размещение
и крепление пачек плит в транспортных
средствах следует производить в
соответствии с Техническими условиями
погрузки и крепления грузов, утвержденными
Министерством путей сообщения.
Транспортирование плит должно
осуществляться согласно действующим
Правилам перевозки грузов. Транспортная
маркировка - по ГОСТ 14192.
5.6.
При поставке на экспорт плиты маркируют,
упаковывают и транспортируют в
соответствии с технической документацией
внешнеторговых организаций.
6. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1.
Изготовитель гарантирует соответствие
плит требованиям настоящего стандарта
при соблюдении потребителем условий
транспортирования и хранения, установленных
стандартом.
Гарантийный
срок хранения плит - 2 года со дня
изготовления.
4.
Удельное сопротивление выдергиванию
шурупов из пласти, Н/м
4-7
По
ГОСТ 10637
5.
Удельная теплоемкость, кДж/(кг·°С)
1,15
-
6.
Теплопроводность, Вт/(м·°С)
0,26
-
7.
Класс биостойкости
4
По
ГОСТ 17612
8.
Стойкость к циклическим
температурно-влажностным воздействиям:
-
снижение прочности при изгибе, % (после
20 циклов температурно-влажностных
воздействий), не более
30
По
приложению 4 настоящего стандарта
-
разбухание по толщине (после 20 циклов
температурно-влажностных воздействий),
%, не более
5
9.
Горючесть
Группа
трудносгораемых
По
СТ СЭВ 2437
10.
Морозостойкость (снижение прочности
при изгибе после 50 циклов), %, не более
10
По
ГОСТ 8747
Приложение
2
Рекомендуемое
ТРЕБОВАНИЯ
К КАЧЕСТВУ ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ПЛИТ
В
качестве сырья для производства плит
рекомендуется применение тонкомерной
древесины хвойных пород по ГОСТ 9463 и
древесины лиственных пород по ГОСТ 9462
не ниже 3-го сорта.
Смешение
пород не рекомендуется.
Содержание
гнили и коры в общей массе древесины
определяется технологическим регламентом.
Приложение
3
Рекомендуемое
Схемы отбора
образцов из плиты для приемо-сдаточных
и периодических
испытаний
1 -
образцы для определения плотности,
разбухания по толщине за 24 ч и
водопоглощения;
2 - образцы
для определения влажности; 3 - образцы
для определения предела прочности
при
изгибе; 4 - образцы для определения
прочности при растяжении перпендикулярно
к пласти
плиты; adсd -образец для определения откл.
от плоскостности
Приложение
4
Справочное
МЕТОД
ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ЦИКЛИЧЕСКИМ
ТЕМПЕРАТУРНО-ВЛАЖНОСТНЫМ
ВОЗДЕЙСТВИЯМ
Один
цикл температурно-влажностных воздействий
на образцы включает в себя следующие
операции:
-
образцы помещают на 18 ч в сосуд с водой,
имеющей температуру (20±1) °С, таким
образом, чтобы они были покрыты водой
на 2-3 см;
-
извлеченные из воды образцы помещают
в сушильный шкаф, где их просушивают
при температуре (60±5) °С с вентиляцией
в течение 6 ч.
После
20 циклов перед испытаниями образцы
кондиционируют в нормальных
температурно-влажностных условиях до
достижения исходной влажности (9±3)%.