ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АГРЕГАТЫ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЕ
С ГАЗОТУРБИННЫМ ПРИВОДОМ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ
28775-90
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
МОСКВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АГРЕГАТЫ
ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЕ
С ГАЗОТУРБИННЫМ ПРИВОДОМ
Общие технические условия
Gas pumping units driven
with gas turbine.
General specifications
|
ГОСТ
28775-90
|
Срок
действия с 01.01.92
до 01.01.97
Настоящий стандарт
распространяется на газоперекачивающие агрегаты (ГПА), использующие в качестве
привода центробежных нагнетателей природного газа стационарные газотурбинные
установки (ГТУ) и ГТУ с конвертированными судовыми и авиационными двигателями.
Требования настоящего
стандарта являются обязательными.
1.1. Значения основных параметров, размеров и характеристики ГПА следует
указывать в технических условиях на агрегаты конкретных типов.
Значения КПД приводной ГТУ
приведены в приложении 1.
2.1. ГПА следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего
стандарта и технических условий на изделия конкретных типов.
2.2. ГПА должен включать в себя газотурбинную установку (ГТУ) и
центробежный нагнетатель (ЦБН), снабженные системой автоматического управления
и вспомогательными устройствами, обеспечивающими его нормальную эксплуатацию.
2.3. ГПА следует изготавливать климатического исполнения У и ХЛ, УХЛ по ГОСТ 15150 категорий размещения 1 (для контейнерно-блочного исполнения) и 4 (для
размещения в индивидуальных или общих зданиях). Категорию размещения
оборудования в контейнере определяет разработчик ГПА.
2.4. Конструкция ГПА должна допускать понижение температуры внутри блоков
на неработающем агрегате до температуры окружающей среды при условии выполнения
мероприятий в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
2.5. Оборудование ГПА должно выдерживать сейсмическое воздействие
интенсивностью не менее 7 баллов по шкале MSK-64. Требования повышенной
сейсмостойкости должны быть согласованы между разработчиком и заказчиком.
2.6. Комплектность ГПА должна определяться техническими условиями на
изделия конкретного типа в зависимости от направления использования (новое
строительство, реконструкция и т.д.). При этом должна быть определена комплектность
запасных частей, специального инструмента и приспособлений, эксплуатационная и
ремонтная документация.
2.7. Максимальная мощность ГПА (предельная рабочая мощность, развиваемая
при низких температурах атмосферного воздуха без превышения номинальной температуры
газа) - до 120 % номинальной.
2.8. ГПА должен обеспечивать работу при абсолютном давлении газа на выходе
из нагнетателя, составляющем до 115 % номинального (для проведения испытаний
газопровода), при суммарной продолжительности режима не более 200 ч в год.
2.9. Система автоматического управления (САУ) ГПА должна обеспечивать:
автоматическое выполнение и
контроль предпусковых операций;
автоматический пуск,
нормальный и аварийный останов агрегата по заданному алгоритму;
автоматическое регулирование
и контроль необходимых параметров ГПА, в том числе частот вращения роторов и
температур продуктов сгорания;
предупредительную и
аварийную сигнализацию;
защиту агрегата на всех
режимах работы;
распределение электропитания
с обеспечением защиты от перегрузок и коротких замыканий;
связь агрегата с цеховой
(станционной) системой автоматического управления технологическими процессами и
отработку ее команд;
сбор, обработку и
представление информации, характеризующей режимы работы ГПА.
Перечень измеряемых параметров
и параметров сигнализации и защиты приведен в приложении 2.
Примечание. Параметры, подлежащие регулированию, уточняют в зависимости от типа
ГТУ.
2.10. САУ ГПА должна включать в себя систему контроля и защиты по
вибрации.
2.11. ГТУ должна иметь стопорный клапан, обеспечивающий полное прекращение
подачи топлива по команде САУ.
2.12. ГПА должен быть снабжен автоматической системой противопомпажного
регулирования и защиты нагнетателя, включая исполнительные органы.
2.13. Диапазон регулирования частоты вращения ротора нагнетателя должен
обеспечиваться в пределах от 70 до 105 % номинальной частоты вращения.
2.14. Степень нечувствительности системы регулирования частоты вращения
силовой турбины ГТУ при любой нагрузке не должна превышать 0,3 % номинальной
частоты вращения.
2.15. Конструкция ГПА должна обеспечивать пуск с предварительным
заполнением контура нагнетателя технологическим газом рабочего давления. Время
пуска - не более 30 мин.
2.16. Конструкция ГПА должна обеспечивать пуск, останов и его работу на
всех рабочих режимах без постоянного присутствия обслуживающего персонала возле
ГПА.
2.17. Конструкция ГТУ должна предусматривать возможность ее работы с
утилизационным теплообменником на выхлопном тракте, а также по требованию
заказчика в составе парогазовой газоперекачивающей установки с соответствующим
изменением параметров.
2.18. Конструкция нагнетателя должна предусматривать возможность
использования сменных проточных частей.
2.19. Конструкция нагнетателя должна обеспечивать возможность
гидравлических испытаний его технологической (газовой) обвязки.
2.20. Соединение
входных и выходных патрубков нагнетателя с технологическими трубопроводами
компрессорной станции должно осуществляться с помощью фланцев.
2.21. Величины максимального силового воздействия на ГПА от присоединяемых
трубопроводов компрессорной станции (технологических, топливных, пусковых,
масляных и др.) должны быть согласованы между разработчиком и заказчиком.
2.22. Оборудование ГПА должно быть выполнено в виде блочных конструкций.
Блоки должны быть готовыми к монтажу без разборки для ревизии.
2.23. ГПА должен иметь объединенные смазочные системы ГПУ и нагнетателя,
системы уплотнения вала нагнетателя и гидравлического регулирования,
использующие один тип масла и один расходный масляный бак.
Конструкция ГПА должна
обеспечивать возможность автоматической дозаправки масла в процессе работы от
системы маслоснабжения КС.
2.24. Все главные (рабочие) насосы системы смазки и уплотнения должны быть
выполнены с приводом от ГТУ и (или) нагнетателя.
ГПА должен иметь устройства,
обеспечивающие его безаварийный останов в случае прекращения работы главных
масляных насосов.
2.25. Конструкция ГПА должна предусматривать, как правило, электрический
нагрев масла в баке до необходимой температуры и поддержание ее на агрегате,
находящемся в горячем резерве.
2.26. Охлаждение масла должно быть воздушное: непосредственное
«масло-воздух» или с промежуточным контуром «масло-вода или антифриз-воздух».
Схема охлаждения должна быть согласована между изготовителем и потребителем.
Жидкости, применяемые в промежуточном контуре (вода, антифриз, включая
ингибиторы коррозии), должны быть взаимозаменяемыми без дополнительных промывок
трубопроводов.
2.27. Безвозвратные потери масла не должны превышать для ГПА мощностью до
10 МВт включительно:
со стационарными ГТУ - 1,0
кг/ч;
с конвертированными
двигателями - 2,0 кг/ч;
для ГПА мощностью более 10
МВт:
со стационарными ГТУ - 1,5
кг/ч;
с конвертированными
двигателями - 2,5 кг/ч.
2.28. Система уплотнений нагнетателя должна обеспечивать герметичность
газовых полостей и не допускать загазованность маслобака.
Регулятор перепада давления
«масло-газ» с изменяемой (для настройки) установкой должен обеспечивать
заданный перепад с неравномерностью регулирования не более 25 % во всем рабочем
диапазоне давлений.
Аккумулятор масла должен
иметь объем, достаточный для уплотнения вала при отключении масляных насосов в
течение не менее 3 мин до 50 % опорожнения. В системе уплотнения должна быть
обеспечена непрерывная циркуляция масла через аккумулятор.
2.29. Конструкция ГПА должна предусматривать возможность технического
осмотра сборочных единиц и деталей в соответствии с регламентом технического
обслуживания и ремонта без вскрытия других элементов, имеющих более длительный
межремонтный ресурс.
2.30. Базовые узлы и детали ГПА, имеющие ограниченный ресурс (лопаточные
аппараты турбины и роторы нагнетателей), должны иметь срок службы не менее
ресурса между капитальными ремонтами или быть кратными ему.
2.31. Конструкция ГТУ и нагнетателя должна предусматривать использование
устройств для осмотра базовых деталей без вскрытия.
2.32. ГПА должен быть агрегатирован с целью обеспечения взаимозаменяемости
сборочных единиц и деталей и их централизованного ремонта.
2.33. Масса наиболее тяжелого элемента ГПА, перемещаемого в процессе
ремонта и технического обслуживания, должна быть не более 15 т.
2.34. В системах ГПА должна быть обеспечена возможность обслуживания и
ремонта масляных и топливных фильтров без останова ГПА.
2.35. Масляные баки должны быть пыле- и влагонепроницаемыми, все крышки
должны быть с прокладками. Конструкция маслобака должна обеспечивать
возможность полного слива масла и очистки бака.
По согласованию между
разработчиком и заказчиком для откачки масла в станционные емкости может быть
предусмотрен электрический насос.
2.36. Конструкция ГПА должна предусматривать возможность диагностирования
технического состояния оборудования.
2.37. ГТУ должна быть оснащена устройством (системой) для периодической
очистки (промывки осевого компрессора) и автоматической противообледенительной
системой.
2.38. Требования к надежности ГПА
2.38.1. Полный средний ресурс ГПА - не менее 100 тыс. ч;
средний ресурс до
капитального ремонта - не менее 25 тыс. ч;
средний ресурс до среднего
ремонта (при его необходимости) - не менее 12 тыс. ч.
Примечание. Полный средний ресурс конвертированных двигателей (газогенераторов),
узлов и деталей горячего тракта стационарных ГТУ должен быть установлен в
технических условиях на ГТУ конкретных типов.
2.38.2. Класс использования ГПА - базовый (время работы свыше 6000 ч, число
пусков не менее 20 в год, время непрерывной работы более 300 ч/пуск).
2.38.3. Средняя наработка на отказ - не менее 3,5 тыс. ч.
Примечание. Критерием отказа является любой аварийный останов ГПА по сигналу
агрегатной САУ или вынужденный останов, выполненный обслуживающим персоналом
из-за нарушения работоспособности ГПА при условии сохранения работоспособности
станционных систем и отсутствии нарушений ПТЭ.
2.38.4. Коэффициент готовности - не менее 0,98.
2.38.5. Коэффициент технического использования, не менее:
ГПА с конвертированным
двигателем - 0,94;
ГПА со стационарными ГТУ -
0,91.
Примечание. Показатели надежности основных элементов ГПА (ГТУ, нагнетатель, САУ и
др.) устанавливают в соответствии с требованиями к ГПА в целом.
2.39. Снижение мощности и КПД ГТУ за межремонтный период не должно
превышать соответственно 4 % и 2 % (относительных) от номинальной, а КПД
нагнетателя - 2 % (относительных).
Конструкция ГПА должна
обеспечивать восстановление при капитальных ремонтах номинальных показателей
мощности и КПД.
2.40. Окраска и внешняя отделка элементов ГПА и применяемые материалы
должны соответствовать технической документации изготовителя, разработанной с
учетом требований ГОСТ 9.032.
2.41. Опознавательная окраска трубопроводов должна соответствовать ГОСТ 14202.
2.42. Маркировка
2.42.1. Фирменная табличка должна содержать следующие данные: товарный знак
изготовителя, обозначение установки, заводской номер, производительность
(номинальную), давление начальное (номинальное), давление конечное
(номинальное), мощность привода, частоту вращения ротора (номинальная), год
выпуска.
2.42.2. Маркировку деталей и сборочных единиц агрегата выполняют в
соответствии с указаниями на чертежах.
2.42.3. Детали и сборочные единицы, являющиеся запчастями, должны снабжаться
биркой с указанием номера изделия, если маркировку невозможно выполнить
непосредственно на детали или сборочной единице.
2.42.4. Маркировка транспортных мест - по ГОСТ 14192.
2.43. Упаковка
2.43.1. Упаковка должна обеспечивать сохраняемость составных частей ГПА при
хранении и транспортировании в условиях 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150, а в части механических воздействий - жестким (Ж) по ГОСТ 23170 в течение 18 мес. со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
2.43.2. Способ упаковки, количество и масса изделий в единице упаковки должны
быть указаны в чертежах на упаковку и соответствовать требованиям ГОСТ 23170 или ГОСТ 15846.
2.43.3. Блоки ГПА, отдельные сборочные единицы и детали, запасные части,
приспособления и специальный инструмент подвергают консервации в соответствии с
ГОСТ 9.014 по технической документации изготовителя.
Консервацию ГПА следует
проводить методами и составами, не требующими разборки оборудования при монтаже
и расконсервации.
Срок действия консервации
должен быть не менее 18 мес. со дня отгрузки оборудования изготовителем при
соблюдении установленных условий хранения.
Примечание. При транспортировании морским транспортом или при хранении
оборудования без упаковки в ящики срок действия консервации - 12 мес.
3.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Конструкция ГПА должна быть выполнена с учетом требований
безопасности по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.016 и ГОСТ 12.2.049.
3.2. Горячие поверхности ГПА в местах возможного контакта обслуживающего
персонала должны быть закрыты теплоизолирующими кожухами (изоляцией).
3.3. Вращающиеся части, расположенные в местах возможного контакта с
обслуживающим персоналом, должны быть закрыты сплошными или сетчатыми кожухами
съемной конструкции.
3.4. Конструкция концевых уплотнений валов ГТУ должна исключать попадание
продуктов сгорания в машинный зал (укрытие, контейнер).
3.5. Конструкция маслосистемы должна исключать вытекание масла и масляных
аэрозолей наружу (на фундамент, оборудование, рабочие площадки и т.д.).
3.6. Полости возможного скопления масляных паров (в корпусах подшипников,
в масляных баках, сливных маслопроводах и др.) должны быть снабжены системой
вентиляции (суфлирования).
3.7. Общая освещенность оборудования, размещаемого в блоках
(блок-контейнерах), должна соответствовать действующим нормам с учетом
возможности проведения ремонтных работ. Должно быть предусмотрено аварийное
освещение.
3.8. Электрооборудование ГПА по электробезопасности должно соответствовать
ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.038.
3.9. Допустимый уровень вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.012.
3.10. Конструкция ГПА должна обеспечивать соответствие уровней звука и
звукового давления в рабочих зонах КС требованиям ГОСТ 12.1.003.
Для обеспечения допустимого
эквивалентного уровня звука время пребывания персонала в рабочих зонах КС
должно быть указано в эксплуатационной и ремонтной документации.
Уровни звуковой мощности ГПА
в октавных полосах частот для ГПА конкретных типов должны быть указаны в
технических условиях.
Для обеспечения требований
санитарных норм в окружающей среде (населенные пункты за пределами
санитарно-защитной зоны КС) с учетом одновременной работы различного количества
ГПА на КС по согласованию между разработчиком и заказчиком разрабатываются
варианты ГПА с различными шумовыми характеристиками.
3.11. Содержание окислов азота не должно превышать 150 мг/м3 для
ГТУ без регенерации и 200 мг/м3 для ГТУ с регенерацией тепла (в
отработавших газах при 0 °С и 0,1013 МПа и условной концентрации кислорода 15 %).
Технические решения,
обеспечивающие указанные требования для высокотемпературных ГТУ повышенной
экономичности, согласовывают между разработчиком и заказчиком с учетом
возможного изменения технико-экономических показателей ГПА.
3.12. Содержание окиси углерода в отработавших газах не должно превышать
300 мг/м3 (при условиях п. 3.11).
3.13. Выхлопное устройство ГПА должно обеспечивать рассеивание вредных
выбросов в атмосферу до уровня допустимых концентраций в рабочей зоне по ГОСТ 12.1.005.
Экологические характеристики
ГТУ для конкретных ГПА, необходимые для расчета рассеивания вредных веществ в
атмосферу (зависимости концентрации окислов азота, температур и расходов
продуктов сгорания на переменных режимах), должны быть указаны в технических
условиях.
Для обеспечения требований
санитарных норм в окружающей среде (населенные пункты за пределами
санитарно-защитной зоны КС) с учетом одновременной работы различного количества
ГПА на КС по согласованию между разработчиком и заказчиком разрабатывают
варианты ГПА (и выхлопной трубы) с различными характеристиками выбросов и
рассеивания.
3.14. ГПА должен быть оборудован автоматической противопожарной системой,
включающей в себя датчики пожарной ситуации, сигнализацию и систему
пожаротушения. Требования к системам предупреждения пожара и пожарной защиты -
по ГОСТ
12.1.004.
3.15. Уровень тепловыделений и конструкция ГПА должны обеспечивать
требования ГОСТ 12.1.005 для рабочих зон, а также работоспособность в пределах назначенных
ресурсов всех элементов ГПА, размещаемых в контейнерах и зданиях.
3.16. Общие требования к взрывобезопасности, взрывопредупреждению и
взрывозащите ГПА - по ГОСТ 12.1.020.
4.1. Для проверки соответствия ГПА требованиям настоящего стандарта и
технических условий проводят приемосдаточные, эксплуатационные и периодические
испытания. Объем испытаний - в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
Виды и объем испытаний ГПА
Наименование испытаний
|
Номер
пункта, таблицы
|
Виды
испытаний
|
приемосдаточные
|
эксплуатационные
|
периодические
|
1. Контроль качества изготовления деталей и
узлов ГПА
|
5.1
|
+
|
-
|
-
|
2. Проверка качества сборки, монтажа
|
|
+
|
+
|
-
|
3. Определение рабочих характеристик:
|
|
|
|
|
3.1. Проверка работы защитных устройств
|
2.11, 2.12
|
+
|
+
|
+
|
3.2. Испытания САУ
|
2.9,
|
+
|
+
|
+
|
2.13
|
|
|
|
3.3. Проверка вибрационных характеристик
|
2.10,
|
+
|
+
|
+
|
3.9
|
-
|
-
|
+
|
3.4. Проверка шумовых характеристик
|
3.10
|
-
|
-
|
+
|
3.5. Определение вредных выбросов
|
3.12,
|
-
|
-
|
+
|
3.13
|
|
|
|
3.6. Определение тепловыделений
|
3.15
|
-
|
-
|
+
|
4. Определение мощности и КПД
|
1.1
|
+
|
-
|
+
|
5. Комплексное опробывание
|
4.3
|
-
|
+
|
+
|
Примечания:
1. Знак «+» означает, что
соответствующее испытание проводят, знак «-» - что не проводят.
2. По
согласованию между изготовителем и потребителем допускается изменение места
проведения отдельных испытаний или их этапов.
4.2. Приемосдаточные испытания проводят на предприятии-изготовителе по
программам, согласованным между изготовителем и потребителем.
4.2.1. Допускается раздельное проведение испытаний ГТУ и нагнетателя.
4.2.2. При приемосдаточных испытаниях ГТУ в качестве нагрузки используют
либо приводимый ею нагнетатель, работающий на замкнутое кольцо, либо стендовое
устройство.
При испытаниях должно
обеспечиваться достижение максимальных по метеоусловиям значений мощности и
частот вращения роторов.
4.2.3. Допускается проводить испытания ГТУ без нагрузочного устройства при
условии обеспечения с помощью стендовых технических средств достижения
максимальных рабочих частот вращения ротора силовой турбины и ротора (роторов)
газогенератора, а также с нагрузочным устройством с частотой вращения ротора
силовой турбины ниже номинальной.
4.2.4. Приемосдаточные испытания нагнетателя, осуществляемые раздельно с
ГТУ, проводят на воздухе при атмосферном давлении в корпусе и частоте вращения
ротора в диапазоне от 0 до 105 % номинальной.
Систему уплотнений
подвергают проверке на полное рабочее давление при неподвижном роторе.
Газодинамические характеристики проверяют на одном из нагнетателей определенной
партии.
4.3. Эксплуатационные испытания проводят на компрессорной станции; при
успешном проведении испытаний ГПА принимается потребителем. Длительность
непрерывной работы ГПА под нагрузкой - не менее 72 ч.
4.4. Периодические испытания проводят на предприятии-изготовителе и (или)
на месте постоянной эксплуатации. Все измерения и проверки допускается
проводить на различных ГПА независимо друг от друга по программе, согласованной
с заказчиком.
Периодичность проведения
испытаний устанавливают в технических условиях на ГПА конкретных типов.
5.1. Контроль качества и испытания изготовленных деталей и узлов ГПА,
качества сборки и монтажа проводят в соответствии с требованиями технической
документации предприятия-изготовителя.
5.2. Маркировку, комплектность, окраску, консервацию и упаковку проверяют
визуальным контролем.
5.3. Проверку рабочих характеристик, показателей технической эффективности,
а также проверку требований безопасности проводят в соответствии с программами
и методиками испытаний.
Требования к точности
измерений при испытаниях по ГОСТ 20440.
5.4. Показатели надежности, ресурсные показатели, безвозвратные потери
масла проверяют по статистическим данным объектов эксплуатации.
6.1. Конструкция, упаковка ГПА и прилагаемая документация должны
предусматривать его сохраняемость при транспортировании железнодорожным,
автотракторным, водным и воздушным транспортом в соответствии с правилами,
действующими на транспорте данного вида.
6.2. Условия транспортирования и хранения агрегата - 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150. Хранение допускается на открытой площадке.
Условия хранения технических
средств АСУ должны соответствовать условиям 4 (Ж2) по ГОСТ
15150.
7.1. ГПА должны монтироваться и вводиться в эксплуатацию без разборки и
ревизии оборудования и систем.
7.2. Характеристику зон эксплуатации по степени запыленности атмосферного
воздуха следует определять в соответствии с нормативной документацией,
разрабатываемой в установленном порядке.
В соответствии с этими
характеристиками должны определяться состав и эффективность комплексных
устройств воздухоподготовки (КУВ), воздухоочистительных устройств ГТУ,
обеспечивающих необходимую чистоту воздуха.
Конструкция ГПА должна
обеспечивать возможность его использования в районах с максимальными значениями
запыленности атмосферного воздуха: среднегодовая концентрация пыли - до 2,8
мг/м3, максимальная концентрация (повторяемость менее 1 %) - до 30
мг/м3, кратковременный (не более 100 ч в год) максимум в период
пыльных бурь - до 150 мг/м3.
7.3. Природный газ на входе в нагнетатель по физико-химическим свойствам
должен соответствовать требованиям ГОСТ 5542.
Состав и термодинамические
свойства расчетного природного газа - по ГОСТ 23194.
Диапазон изменения плотности
природного газа (при 20 °С и давлении 0,1013 МПа) - 0,66 - 0,80 кг/м3.
Диапазон изменения
температуры на входе в нагнетатель - от минус 20 до плюс 60 °С.
Диапазон изменения низшей
теплоты сгорания при 20 °С и 0,1013 МПа - 7600 - 8500 ккал/м3 (31,8
- 36,0 МДж/м3).
7.4. Топливом для ГТУ служит природный газ по п. 7.3. Давление и температура
топливного газа, содержание примесей в газе должны быть согласованы между
разработчиком и заказчиком.
7.5. Конструкция фундамента должна проектироваться по заданию разработчика
ГПА или согласовываться с ним.
7.6. Качество масла, подаваемого для начальной и периодической заправки
маслобаков, должно быть не ниже эксплуатационных норм, устанавливаемых разработчиком.
7.7. Поддержание ГПА в работоспособном состоянии в процессе использования
должно осуществляться на базе системы технического обслуживания и ремонта.
Регламент технического
обслуживания и ремонта должен предусматривать:
техническое обслуживание на
работающем агрегате;
техническое обслуживание на
остановленном агрегате;
средний и капитальный
ремонт;
техническое обслуживание
агрегата, находящегося в резерве.
7.8. В документации по техническому обслуживанию и ремонту разработчиком
должны быть определены:
содержание и объем проверки
и испытаний на работающем, резервном и остановленном агрегате;
масса наиболее тяжелых
деталей, ремонтируемых на месте или транспортируемых в ремонтные центры;
требования к
подъемно-транспортному оборудованию и приспособлениям для разборки и сборки на
месте и транспортированию на ремонтные базы;
нормы расхода материалов,
реагентов и запасных частей;
технологические процессы
основных ремонтных операций;
место ремонта главных
элементов ГПА;
требования к специальному
оборудованию ремонтных баз.
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие газоперекачивающих агрегатов с
газотурбинным приводом требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий
транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок
эксплуатации - 18 мес. со дня ввода ГПА в эксплуатацию, но не более 24 мес. для
действующих и 27 мес. для строящихся предприятий со дня получения оборудования
заказчиком.
Гарантии на конвертированные
двигатели устанавливают в технических условиях на двигатели.
Обязательное
ЗНАЧЕНИЯ КПД ВНОВЬ
ПРОЕКТИРУЕМЫХ ГТУ
Таблица 2
Номинальная мощность ГТУ, МВт
|
КПД
ГТУ без регенерации, %, не менее
|
КПД
ГТУ с регенерацией, %, не менее
|
Условия по ГОСТ 20440
|
Станционные
условия
|
Условия
по ГОСТ 20440
|
Станционные
условия
|
Менее 6,3
|
28,0
|
27,0
|
-
|
-
|
6,3; 8
|
30,5
|
30,0
|
34,5
|
34,0
|
10; 12,5
|
32,5
|
32,0
|
35,5
|
35,0
|
16; 25
|
33,5
|
33,0
|
-
|
-
|
Примечания:
1. Станционные условия:
расчетные температура и давление атмосферного воздуха соответственно плюс 15 °С
и 0,1013 МПа; с учетом гидравлических сопротивлений входного и выходного
трактов при отсутствии утилизационного теплообменника.
2. Характеристики тепловой
экономичности ГТУ должны быть приведены к низшей теплоте сгорания топлива 50000
кДж/кг (100 % метан).
Рекомендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ ПАРАМЕТРОВ
СИГНАЛИЗАЦИИ, ЗАЩИТЫ И ИЗМЕРЕНИЯ
Таблица 3
Наименование параметра
|
Вид сигнализации,
защиты, измерения
|
Частота вращения роторов турбин
|
А1;
И
|
Частота вращения ротора нагнетателя
|
А1;
И
|
Частота вращения ротора пускового устройства
|
А1
|
Мощность на муфте ГТУ-нагнетатель
|
И
|
Температура газа на выходе из ГТУ
|
И; П1;
А1
|
Разность температур газа на выходе из ГТУ
|
И; П1
|
Наличие факела в камере сгорания
|
А
|
Вибрация ГТУ и нагнетателя
|
И; П1;
А1
|
Осевые сдвиги роторов турбины и нагнетателя
|
И; А1,2
|
Давление масла смазки ГТУ и нагнетателя
|
И; П2;
А2
|
Температура масла смазки ГТУ и нагнетателя
|
И; П1;
А1
|
Температура вкладышей подшипников или масла
на сливе
|
И; П1;
А1
|
Уровень масла в маслобаках
|
И; П2
|
Уровень масла в аккумуляторе масла
|
И; П2
|
Перепад давления «масло-газ» в системе
|
И; П2;
А2
|
Давление масла или воздуха в системе защиты
|
И; А2
|
Давление топливного газа
|
И; П2;
А2
|
Расход топливного газа
|
И
|
Давление пускового газа
|
И
|
Разрежение на входе компрессора
|
И; П1
|
Неисправность воздухозаборного устройства
(отключен вентилятор отсоса, открыта дверь)
|
И
|
Температура атмосферного воздуха
|
И
|
Температура после компрессора
|
И
|
Давление после компрессора
|
И
|
Температура перед компрессором
|
И
|
Давление масла после главных,
вспомогательных и аварийных насосов
|
И
|
Давление масла в системе регулирования
|
И
|
Перепады давления на масляных фильтрах
систем смазки, регулирования и уплотнения
|
И
|
Давление газа на входе нагнетателя
|
И
|
Давление газа на выходе нагнетателя
|
И; П1
|
Температура газа на входе нагнетателя
|
И
|
Температура газа на выходе нагнетателя
|
И
|
Расход газа через нагнетатель
|
И
|
Открытие противопомпажного крана нагнетателя
(режим близок к помпажу)
|
П
|
Давление масла уплотнения нагнетателя
|
И
|
Самопроизвольная перестановка кранов
нагнетателя
|
А
|
Неправильная последовательность пусковых операций
|
А
|
Включение в работу резервных и
вспомогательных насосов
|
П
|
Включение противообледенительной системы
|
С
|
Напряжение постоянного тока
|
П
|
Неисправность системы управления
|
П
|
Уровень концентрации газа в блоке контейнера
ГПА или здании
|
И; П1;
А1
|
Пожар в блоке контейнера ГПА или здании
|
А
|
Авария на компрессорной станции
|
А
|
Количество пусков
|
И
|
Количество часов работы под нагрузкой
|
И
|
Состояние ГПА (готов к пуску, пуск, работа,
авария, неисправность)
|
С
|
Положение механизмов ГПА (насосов,
вентиляторов, запорной арматуры и др.)
|
С
|
Примечания:
1. Буквенные обозначения:
П - предупредительная сигнализация на щите
управления ГПА;
А - аварийная сигнализация и команда на
останов ГПА;
И - измерение параметра;
С - сигнализация о состоянии и положении ГПА и
его механизмов.
2. Индексы:
1 - превышение параметра;
2 - падение до опасного недопустимого
значения.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР и
Государственным газовым концерном «Газпром»
РАЗРАБОТЧИКИ
В.А. Щуровский, канд. техн. наук; Ю.Г.
Корсов, канд. техн. наук; В.Б. Федченко, канд. техн. наук; А.Б.
Рубинович, канд. техн. наук; Г.И. Петрова; И.Б. Смерека
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 06.12.90 № 3071
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. Срок первой проверки -
1995 г.
периодичность проверки - 5
лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер
пункта, подпункта
|
ГОСТ 9.014-78
|
2.43.3
|
ГОСТ 12.1.003-83
|
3.10
|
ГОСТ 12.1.004-85
|
3.14
|
ГОСТ
12.1.005-88
|
3.13; 3.15
|
ГОСТ
12.1.012-90
|
3.9
|
ГОСТ
12.1.019-79
|
3.8
|
ГОСТ
12.1.020-79
|
3.16
|
ГОСТ
12.1.030-81
|
3.8
|
ГОСТ
12.1.038-82
|
3.8
|
ГОСТ
12.2.003-74
|
3.1
|
ГОСТ
12.2.016-81
|
3.1
|
ГОСТ
12.2.049-80
|
3.1
|
ГОСТ
5542-87
|
7.3
|
ГОСТ 14192-77
|
2.42.4
|
ГОСТ
14202-69
|
2.41
|
ГОСТ
15150-69
|
2.43.1; 6.2
|
ГОСТ
15846-79
|
2.43.2
|
ГОСТ
20194-74
|
7.3
|
ГОСТ 20440-75
|
5.3
|
ГОСТ
23170-78
|
2.43.2
|
ГОСТ
23194-83
|
7.3
|
СОДЕРЖАНИЕ