Документ "ГОСТ 9179-77. Известь строительная. Технические условия."

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes. Specifications

ОКП 57 4400                                                

 Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А.  Соколовский, Л.И. Сеткина, Н.В. Петухова, Н.Е. Микиртумова, А.Б. Морозов

2.  УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 № 107

3.  ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4.  ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.  ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1995 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7-89)

Настоящий  стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительную  известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

(Измененная  редакция, Изм. № 1).

1. Классификация

1.1.  Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2.  Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3.  Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4.  Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.

1.5.  По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.

(Измененная  редакция, Изм. № 1).

1.6.  Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7.  Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся - не более 8 мин, среднегасящуюся - не более 25 мин, медленногасящуюся - более 25 мин.

2. Технические требования

2.1.  Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная  редакция, Изм. № 1).

2.2.  Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1.  Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO+MgO по п. 2.4.

2.3.  Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками - на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с добавками - на два сорта: 1 и 2.

2.4.  Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

(Измененная  редакция, Изм. № 1).

2.4.1.  Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

2.4.2.  Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5.  (Исключен, Изм. № 1).     

Таблица 1

Примечания:

1.  В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.

2.  СО в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3.  Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%.

2.6.  Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.     

Таблица 2

2.7.  Предел прочности образцов, МПа (кгс/см), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а)  при изгибе:

0,4(4,0)  - для слабогидравлической извести;

1,0(10)   -   "   сильногидравлической     "

б)  при сжатии:

1,7(17)  - для слабогидравлической извести;

5,0(50)  -   "   сильногидравлической     "

2.7.1.  Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.8.  Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.

2.9.  Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и № 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.

Максимальный  размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.

(Измененная  редакция, Изм. № 1).

2.9.1.  По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10.  Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3. Правила приемки

3.1.  Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2.  Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200  т - при годовой мощности до 100 тыс. т;

400  т -   "          "            "           св. 100 до 250 тыс. т;

800  т -   "          "            "                  250 тыс. т.

Допускается  приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

(Измененная  редакция, Изм. № 1).

3.3.  Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

3.4.  Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы  с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.

3.4.1.  Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная  редакция, Изм. № 1).

3.4.2.  Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести - от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной - от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной - 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3.  Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую - помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5.  Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

3.5.1.  От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной - 15 кг.

3.5.2.  При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре - со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3.  При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом - равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках - равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом - с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4.  Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5.  (Исключен, Изм. № 1).

3.5.6.  При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Измененная  редакция, Изм. № 1).    

4. Методы испытаний

4.1.  Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688. При этом для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливают по данным входного контроля сырья.

(Измененная  редакция, Изм. № 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1.  Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную - навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2.  Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3.  Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

-  название предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

-  дата отгрузки извести;

-  номер паспорта и партии;

-  масса партии;

-  полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

-  время и температура гашения;

-  вид и количество добавки;

-  обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме  того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: название предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.  При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: название предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.3,  5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.1.  Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2.  При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.4.1,  5.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5.  Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6.  При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

6.6.1.  Известь перевозят всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная  редакция, Изм. № 1).

5.6.2.  Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6. Гарантии изготовителя

6.1.  Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2.  Гарантийный срок хранения извести - 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная  редакция, Изм. № 1).

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1995

Предоставлено компанией МГК "Информпроект"