Документ "ГОСТ 9722-97 Порошок никелевый. Технические условия"

Материалы для электродных
покрытий

ПОРОШОК НИКЕЛЕВЫЙ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1999

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Техническим комитетом ТК 370 «Никель, кобальт»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11-97 от 23 - 26 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 15 октября 1997 г. № 353 межгосударственный стандарт ГОСТ 9722-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 9722-79

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

ПОРОШОК НИКЕЛЕВЫЙ

Технические условия

Дата введения 1998-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на никелевый порошок, изготовленный карбонильным или электролитическим способом, предназначенный для изготовления изделий методами порошковой металлургии и других целей.

Стандарт не распространяется на никелевый порошок, получаемый восстановлением никелевых соединений.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5044-79 Барабаны стальные тонкостенные для химических продуктов. Технические условия

ГОСТ 5556-81 Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия

ГОСТ 6012-98 Никель. Методы химико-атомно-эмиссионного спектрального анализа

ГОСТ 6128-81 Банки металлические для химических продуктов. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 10727-91 Нити стеклянные однонаправленные. Технические условия

ГОСТ 13047.1-81 Никель. Методы определения никеля

ГОСТ 13047.2-81 Никель. Методы определения углерода

ГОСТ 13047.3-81 Никель. Методы определения серы

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 18318-94 Порошки металлические. Определение размера частиц сухим просеиванием

ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 18896-73 Барабаны стальные толстостенные для химических продуктов. Технические условия

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 19440-94 Порошки металлические. Определение насыпной плотности. Часть 1. Метод с использованием воронки. Часть 2. Метод волюмометра Скотта

ГОСТ 19667-74 Контейнер специализированный групповой массой брутто 5,0 т для штучных грузов

ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия

ГОСТ 20461-75 Гелий газообразный. Метод определения объемной доли примесей эмиссионным спектральным анализом

ГОСТ 21029-75 Бочки алюминиевые для химических продуктов. Технические условия

ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров

ГОСТ 21241-89 Пинцеты медицинские. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 23148-78 Порошки металлические. Методы отбора и подготовки проб

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25086-87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26319-84 Грузы опасные. Упаковка

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 29298-92 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические требования

3 Марки и технические требования

3.1 По химическому составу карбонильный никелевый порошок делится на группы: У, 0, 1, 2; электролитический никелевый порошок - на группы 1 и 2.

3.2 По насыпной плотности карбонильный никелевый порошок делится на группы: Т - тяжелый, Л - легкий, К - крупнозернистый. Каждая группа подразделяется на подгруппы: Т - 1, 2, 3, 4; Л - 5, 6, 7, 8; К - 9, 10.

3.3 Карбонильный никелевый порошок групп У, 0, 1 и 2 может выпускаться с различными характеристиками по насыпной плотности в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

3.4 Примеры условных обозначений

3.4.1 Порошок никелевый карбонильный (ПНК), нулевой группы по химическому составу, тяжелый, первой подгруппы по насыпной плотности:

ПНК-0ТI

3.4.2 Порошок никелевый электролитический (ПНЭ), первой группы по химическому составу:

ПНЭ-1

3.5 Никелевый порошок должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Химический состав карбонильного никелевого порошка должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2, электролитического порошка - в таблице 3.

Таблица 2 - Химический состав карбонильного никелевого порошка

Окончание таблицы 2

Таблица 3 - Химический состав электролитического никелевого порошка

3.6 Размер частиц никелевого порошка должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

3.7 Насыпная плотность карбонильного никелевого порошка должна соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

Таблица 5

3.8 Насыпная плотность электролитического никелевого порошка должна соответствовать значениям, указанным в таблице 6.

Таблица 6

4 Общие требования

4.1 Маркировка

4.1.1 Маркировку потребительской тары проводят при помощи бумажных ярлыков с нанесением следующих данных:

- товарного знака или товарного знака и условного обозначения предприятия-изготовителя;

- наименования и марки продукта;

- номера партии;

- номера единицы упаковки;

- массы нетто единицы упаковки;

- даты выпуска.

4.1.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. Знак опасности - по ГОСТ 19433, класс 9, категория 915, классификационный шифр 9153.

4.2 Упаковка

4.2.1 Никелевый порошок упаковывают в полиэтиленовую тару вместимостью не более 50 дм³ по нормативному документу (НД) [1] или в металлические банки вместимостью не более 3 дм³ по ГОСТ 6128, или в стальные барабаны по ГОСТ 5044 и ГОСТ 18896, или в алюминиевые бочки по ГОСТ 21029, или в стальные бочки по нормативному документу [2]. Порошок, упаковываемый в барабаны и бочки, предварительно засыпают в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или в трехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226.

Допускается упаковывать порошок в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811, дополнительно помещенные в трехслойные бумажные мешки марки НМ или БМ по ГОСТ 2226. Горловины полиэтиленовых мешков заваривают, бумажных - прошивают или заворачивают ручным или другим способом.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывать порошок в другие виды металлической транспортной тары и другие виды упаковки и тары, изготовленной по НД, согласованной с МПС и обеспечивающей сохранность продукции.

Механическая прочность, методы контроля и маркировка тары - по ГОСТ 26319.

4.2.2 Полиэтиленовую тару, банки и мешки с порошком дополнительно укладывают в дощатые ящики типов I - III по ГОСТ 2991, размером по ГОСТ 21140 или в контейнеры типа СК-3-1,5 по нормативному документу [3], или в контейнеры типа УУК-3 по ГОСТ 20435 и типа УУК-5 по ГОСТ 15102, или формируют в пакеты с применением поддонов по ГОСТ 9078 и в соответствии с требованиями ГОСТ 26663. Средства скрепления - по ГОСТ 21650. Размеры и масса пакетов - по ГОСТ 24597. При транспортировании мелкими отправками порошок следует упаковывать в дощатые ящики.

4.2.3 Масса брутто деревянного ящика не должна превышать 200 кг, барабана и бочки - 250 кг.

5 Требования безопасности

5.1 Никелевый порошок не горюч, температура самовоспламенения 470°С, пожаро- и взрывобезопасен при концентрации порошка в воздухе не более 220 г/м³.

5.2 Предельно допустимая концентрация аэрозолей никелевого порошка в пересчете на никель в воздухе рабочей зоны производственных помещений 0,05 мг/м³ согласно ГОСТ 12.1.005.

5.3 Никелевый порошок относят к 1-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

Никелевый порошок раздражает слизистые оболочки верхних дыхательных путей. При попадании в организм человека поражает ткань легких и оказывает общетоксичное действие.

5.4 Работающие с никелевым порошком должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств защиты, утвержденными в установленном порядке.

5.5 В целях коллективной защиты должна быть предусмотрена герметизация оборудования. Производственные и лабораторные помещения, в которых проводят работы с никелевым порошком, должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

Контроль за состоянием воздушной среды проводят по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.

5.6. При погрузке и разгрузке никелевого порошка должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

5.7 В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов никелевый порошок токсичных соединений не образует.

5.8 Обезвреживанию и уничтожению никелевый порошок не подлежит. Просыпавшийся продукт после сухой и последующей влажной уборки утилизируют в технологических процессах получения или потребления никелевого порошка.

6 Правила приемки

6.1 Никелевый порошок принимают партиями. Партия должна состоять из порошка одной марки, оформленного одним документом о качестве. Масса партии карбонильного никелевого порошка должна быть не более 10 т, электролитического никелевого порошка - 0,5 т.

Документ о качестве должен содержать:

- товарный знак (или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак);

- наименование и обозначение продукта;

- номер партии;

- массу партии (брутто и нетто);

- количество грузовых мест в партии;

- результаты анализа химического состава, размера частиц, насыпной плотности или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

- дату выпуска;

- обозначение настоящего стандарта.

6.2 Для проверки соответствия качества никелевых порошков требованиям настоящего стандарта от партии берут выборку согласно таблице 7.

Насыпная плотность порошков ПНК-1Л6, ПНК-1Л7 и ПНК-1Л8 должна соответствовать требованиям таблицы 5 в каждой емкости, при этом допускается наличие порошка другой насыпной плотности в количестве не более 5 % от массы партии.

Таблица 7

6.3 Массовую долю в карбонильном никелевом порошке примесей меди, магния, мышьяка, цинка, серы, фосфора, кадмия, висмута, марганца, олова, свинца, сурьмы и кальция определяют по требованию потребителя.

6.4 Размер частиц карбонильных никелевых порошков определяют периодически, один раз в месяц, или по требованию потребителя. Размер частиц порошков ПНК-1Л7 и ПНК-1Л8 определяют в каждой партии.

6.5 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

6.6 Для проверки соответствия требованиям стандарта при наличии гарантированной технологии изготовитель может применять статистический приемочный контроль партий никелевого порошка.

7 Методы контроля

7.1 Отбор и подготовка проб

7.1.1. Отбор проб проводят по ГОСТ 23148.

7.1.2 Отобранные точечные пробы тщательно перемешивают, полученную объединенную пробу сокращают квартованием до готовой пробы массой не менее 500 г.

7.1.3 Полученную готовую пробу делят на две равные части. Одну часть подвергают испытаниям, другую упаковывают в плотно закрытые банки и хранят в течение гарантийного срока хранения на случай возникновения разногласий в оценке качества. Каждая банка должна быть снабжена этикеткой, на которой указывают:

- наименование предприятия-изготовителя;

- наименование продукта;

- номер партии;

- дату отбора пробы.

7.2 Массовую долю углерода и серы определяют химическим методом по ГОСТ 13047.2 и ГОСТ 13047.3, а прочих примесей - спектральным методом по ГОСТ 6012.

Массовую долю никеля в карбонильном никелевом порошке определяют по разности 100 % и суммы массовых долей постоянно определяемых примесей (углерод, железо, кобальт и кремний) и массовых долей остальных примесей, взятых по таблице 2.

Массовую долю никеля в электролитическом никелевом порошке определяют по разности 100 % и суммы массовых долей нормируемых примесей (таблица 3).

7.3 Определение кислорода на автоматическом анализаторе

7.3.1 Сущность метода

Метод определения массовой доли кислорода основан на реакции взаимодействия кислорода в пробе с углеродом графитового тигля при температуре расплава в токе инертного газа с образованием оксида углерода (II). Газовая смесь проходит через колонку с нагретым оксидом меди (II), на котором происходит окисление оксида углерода (II) до оксида углерода (IV). Поток газа, содержащий оксид углерода (IV), проходит через детектор теплопроводности. Изменение теплопроводности газовой смеси пропорционально содержанию кислорода в пробе. Газом сравнения является инертный газ, направляемый отдельным потоком в детектор.

7.3.2 Общие требования к методам анализа - по ГОСТ 25086, требования безопасности - по ГОСТ 13047.1.

7.3.3 Аппаратура, реактивы, растворы

Автоматический анализатор для определения содержания кислорода со всеми принадлежностями, обеспечивающий получение метрологических характеристик, не уступающих приведенным в таблице 8.

Таблица 8

В процентах

Весы лабораторные общего назначения типа ВЛР-200 г или аналогичного типа. Регулятор напряжения на 220 - 300 В.

Стандартные образцы предприятий состава никелевого порошка или государственные стандартные образцы состава стали СГ-10.

Соответствующие анализатору стандартные образцы состава.

Секундомер [4].

Тигли графитовые.

Пресс гидравлический, обеспечивающий получение усилия не менее 1500 Н.

Пресс-форма стальная с пуансоном диаметром 5 - 6 мм, высотой 50 - 60 мм.

Пинцет пластмассовый.

Пинцет медицинский по ГОСТ 21241.

Эксикатор 2-100, 2-140 или 2-250 по ГОСТ 25336.

Аскарит [5].

Магния перхлорат (ангидрон).

Гелий газообразный по ГОСТ 20461 или аргон газообразный по ГОСТ 10157.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Стекловолокно по ГОСТ 10727.

Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556.

Ткань хлопчатобумажная бязевой группы по ГОСТ 29298.

7.3.4 Проведение анализа

7.3.4.1 Включение анализатора, его прогрев, градуировку и выполнение анализа производят согласно инструкции по эксплуатации анализатора.

Определение поправки контрольного опыта проводят в соответствии с инструкцией [6].

Значение контрольного опыта не должно превышать 4·10^-4 %.

7.3.4.2 При анализе никелевого порошка на содержание кислорода берут навеску массой в зависимости от модификации газоанализатора в виде порошка или спрессованной таблетки.

По окончании анализа определяют коэффициент экстракции, который не должен превышать значение контрольного опыта.

Массовую долю кислорода в порошке определяют по показаниям цифрового вольтметра в процентах.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений массовой доли кислорода.

7.3.4.3 Абсолютные допускаемые расхождения результатов параллельных определений, характеризующие сходимость метода определения кислорода (d) и результатов двух анализов, характеризующих воспроизводимость метода (D), а также нормируемый показатель точности (∆) не должны превышать значений, приведенных в таблице 8.

7.3.4.4 Контроль точности результатов определения кислорода осуществляют по стандартным образцам с аттестованной характеристикой кислорода и проводят один раз в месяц одновременно с партией проб.

7.4 Допускается при определении массовых долей всех примесей в никелевых порошках применять другие методы анализа, по метрологическим характеристикам не уступающие указанным в стандарте. При разногласиях в оценке качества никелевого порошка должны использоваться методы анализа, указанные в данном стандарте.

7.5 Размер части никелевого карбонильного порошка групп Т и Л определяют на лазерном дифракционном микроанализаторе. Прибор состоит из измерительного блока и компьютера. Измерительный блок содержит гелий-неоновый лазер, необходимую оптическую систему и измерительную ячейку. Навеску порошка массой около 20 г подвергают сухому диспергированию и потоком воздуха подают в измерительный блок, где частицы вновь диспергируются и вводятся в лазерный луч. Результаты измерений выдаются с помощью компьютера в виде графика и таблиц.

7.5.1 Погрешность измерения количества частиц определенного размера должна быть не более 3 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

Допускается проводить измерение гранулометрического состава карбонильных порошков групп Т и Л другими методами, обеспечивающими точность измерений в пределах, установленных стандартом.

7.6 Размер частиц порошков ПНЭ-1, ПНЭ-2, ПНК-2К9 и ПНК-2К10 определяют по ГОСТ 18318 на сетках по ГОСТ 6613.

Количество проб для определения размера частиц в порошке должно быть не менее двух. Абсолютное расхождение между параллельными определениями соответствующих фракций не должно превышать 3 %. За величину фракции принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений. Рассев пробы порошка проводят в течение 30 мин. Допускается при рассеве порошков использовать набор из двух сит.

1 - большая приемная воронка; 2 - малая воронка; 3 - объемная крышка; 4 - корпус; 5 - направляющая воронка; 6 - стакан емкостью 25 см³; 7 - система четырех пластинок; 8 - лотковый вибропитатель

Рисунок 1 - Волюмометр

7.7 Насыпную плотность никелевых порошков определяют по ГОСТ 19440. Для определения насыпной плотности трудносыпучих порошков следует применять волюмометр (рисунок 1). Для создания равномерной подачи струи порошка в воронку волюмометра рекомендуется использовать малогабаритный лотковый вибрационный питатель (рисунок 1), установленный на отдельном штативе.

Для легких карбонильных порошков допускается помещать волюмометр на отдельный штатив, не связанный со стаканом. В процессе работы на волюмометре допускается слегка постукивать по его корпусу для стряхивания с пластин застрявшего порошка, не допуская вибрации стакана.

При определении насыпной плотности карбонильных никелевых порошков расхождение результатов параллельных определений не должно быть более для группы Л - 6 %, а для группы Т - 3 %.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Упакованный порошок транспортируют всеми видами транспорта в крытых и открытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Специализированные и универсальные контейнеры перевозят на открытом подвижном составе в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.

Допускается транспортировать упакованный порошок в универсальных и специализированных мало-, средне- и крупнотоннажных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 18477, ГОСТ 19667, ГОСТ 20435 и нормативным документам [3], [7].

Допускается транспортировать порошок, упакованный в полиэтиленовую тару вместимостью не более 50 дм³, в крытых вагонах без пакетирования при условии погрузки и выгрузки на подъездных путях грузоотправителя и грузополучателя.

8.2 Порошок должен храниться в упаковке предприятия-потребителя (изготовителя) в закрытых сухих отапливаемых помещениях при температуре воздуха от 0 до 35 °С.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества выпускаемого порошка требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных данным стандартом.

9.2 Гарантийный срок хранения карбонильного никелевого порошка - 36 мес, электролитического никелевого порошка - 12 мес со дня изготовления.

9.3 По истечении гарантийного срока хранения перед использованием порошок должен быть проверен на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(информационное)

Библиография

[1] ТУ 6-51-002-89 Изделия хозяйственного назначения из пластических масс

[2] ТУ 48-0404-82-89 Бочки стальные для никеля электролитического, поставляемого на экспорт

[3] ТУ 32-ЦТВР-142-85 Контейнер складной СК-3-1,5

[4] ТУ 25-1819.0021-90 Секундомеры механические «Слава» СДСПР-1-2-000, СДСПР-46-2-000, СОСПР-6А-1-000

[5] ТУ 6-09-4128-88 Аскарит чистый

[6] Инструкция для лаборанта по эксплуатации газоанализатора

[7] ТУ 32-086-014-91 Контейнер специализированный СК-1-3,4 для перевозки сыпучих грузов

СОДЕРЖАНИЕ