ГОСТ Р 51967-2002
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КРУГИ
ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ
Технические условия
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ОАО «Научно-производственный комплекс «Абразивы
и шлифование»
ВНЕСЕН Техническим комитетом по
стандартизации ТК 95 «Инструмент»
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по
стандартизации и метрологии от 4 декабря 2002 г. № 443-ст
3 Раздел 1, пункты 4.2, 4.9 и 4.12
соответствуют требованиям международного стандарта ИСО 525-99 «Продукция абразивная. Основные положения».
Пункты
4.2, 4.9 и 4.12
соответствуют европейскому стандарту ЕН 12413-99 «Требования
безопасности для абразивной продукции на связке»
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ Р 51967-2002
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
КРУГИ
ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ
Технические условия
Grinding wheels
for abrasive polishing.
Дата введения 2004-07-01
1 Область применения
Настоящий
стандарт распространяется на полировальные круги на бакелитовой (В),
вулканитовой (R) и глифталевой (BE) связках.
Требования,
изложенные в разделах 4 - 7 (кроме 4.2, 4.13,
5.2, 5.3), являются обязательными, остальные - рекомендуемыми.
Обязательные
требования, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья граждан, изложены в 4.12.
Стандарт
может быть использован для целей сертификации полировальных кругов.
В
настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ
12.3.028-82 Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки
абразивным и эльборовым инструментом.
Требования безопасности
ГОСТ
15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство.
Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ
3060-86 Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и
метод их измерения
ГОСТ
3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой
состав. Методы контроля
ГОСТ
5950-73 Прутки и полосы из инструментальной легированной стали.
Технические условия
ГОСТ
18118-79 Инструмент абразивный. Измерение твердости пескоструйным
методом
ГОСТ
19265-73 Полосы и прутки из быстрорежущей стали. Технические
условия
ГОСТ
25961-83 Инструмент абразивный. Акустический
метод контроля физико-механических свойств
ГОСТ
27595-88 Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка,
маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ
30513-97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на
безопасность
ГОСТ
Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные,
знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения.
Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
3.1 Размеры кругов должны соответствовать указанным на рисунке
1 и в таблице 1.
Рисунок 1
Таблица 1 В миллиметрах
Наружный диаметр D
|
Высота Т
|
Диаметр посадочного отверстия H Н13
|
63
|
3,2; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0
|
16
|
80
|
6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0
|
20
|
100
|
6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0
|
10; 13; 16; 20
|
115
|
20,0; 25,0
|
20; 32
|
125
|
6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 40,0
|
32
|
150
|
6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 40,0
|
32; 76 (76,2)
|
180
|
6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0
|
32; 76 (76,2)
|
200
|
6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0
|
32; 76 (76,2)
|
250
|
6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0
|
32; 76 (76,2); 127
|
300
|
20,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0
|
32; 127
|
350 (356)
|
8,0; 32,0; 40,0; 50,0; 100,0; 187,0
|
32; 127; 203 (203,2)
|
400 (406)
|
32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 90,0
|
127; 203 (203,2)
|
450 (457)
|
40,0; 50,0; 63,0; 80,0
|
127; 203 (203,2)
|
500 (508)
|
16,0; 20,0; 32,0; 40,0; 50,0; 80,0; 100,0; 125,0
|
305 (304,8)
|
600 (610)
|
40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 90,0
|
305 (304,8)
|
750 (762)
|
40,0; 50,0; 63,0; 80,0
|
305 (304,8)
|
900 (914)
|
63,0; 80,0
|
305 (304,8)
|
Примечания
1 Размеры, заключенные в скобках, применять не рекомендуется.
2 По заказу потребителя допускается изготовлять круги
размерами, отличными от указанных в таблице.
3 Круги с D = 300 мм и Т = 20,0 мм; с D = 350 мм и Т =
40 мм; с D = 500 мм и Т = 32,0 мм допускается изготовлять
без посадочного отверстия.
|
3.2 Круги с D = 80
и 250 мм и Т = 3,2 мм; с D = 300 мм и Т = 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 25,0; 32,0 мм следует изготовлять без посадочного отверстия.
Пример условного обозначения полировального
круга с наружным диаметром D =
200 мм, высотой Т = 20,0 мм, диаметром
посадочного отверстия H = 32
мм, из нормального электрокорунда марки 14 А,
зернистостью 25-Н, степенью твердости М, на
вулканитовой связке R с предельной рабочей скоростью 25
м/с, 2-го класса неуравновешенности:
Круг полировальный 200×20,0×32 14А 25-Н М R 25 м/с 2 кл. ГОСТ Р 51967-2002
4.1 Круги следует
изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочим
чертежам, утвержденным в установленном порядке.
4.2 Круги могут быть
изготовлены из электрокорундовых (А) и (или) карбидкремниевых (С) материалов зернистостями 40-Н-М5 (F40 - F1200) по ГОСТ 3647.
4.3 Точность изготовления
кругов должна соответствовать нормам,
указанным в таблице 2.
Таблица 2 В миллиметрах
Размер
|
Предельное отклонение
|
Размер
|
Предельное отклонение
|
Наружный диаметр D:
|
|
Высота Т:
|
|
до 125 включ.
|
±2,0
|
до 5,0 включ.
|
±0,4
|
св. 125 » 300 »
|
±3,2
|
св. 5,0 » 16,0 »
|
±0,8
|
» 300 » 508 »
|
±5,0
|
» 16,0 » 50,0 »
|
±1,5
|
» 508
|
±8,0
|
» 50,0
|
±2,5
|
4.4 Допуски формы и
расположения поверхностей* должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
* До 1 января 2005 г.
Таблица 3 В
миллиметрах
Форма и расположение поверхностей
|
Допуск
|
Конусообразность наружной поверхности (кроме кругов без
посадочного отверстия) для Т:
|
|
до 40,0 включ.
|
0,6
|
св. 40,0 » 90,0 »
|
1,2
|
» 90,0
|
2,0
|
Овальность наружной поверхности (кроме кругов без
посадочного отверстия) для D:
|
|
до 100 включ.
|
0,6
|
св. 100 » 250 »
|
1,0
|
» 250
|
1,5
|
Неравномерность высоты для D:
|
|
до 250 включ.
|
0,3
|
св. 250 » 406 »
|
0,4
|
» 406
|
0,5
|
Смещение оси отверстия от номинального расположения для D:
|
|
до 100 включ.
|
0,4
|
св. 100 » 250 »
|
0,5
|
» 250
|
0,6
|
4.5 Допуски радиального и
торцового биений* круга должны соответствовать
указанным в таблице 4.
* С 1 января 2005 г.
Таблица 4
В миллиметрах
Наружный диаметр D
|
Допуск радиального и торцового биений
|
До 125 включ.
|
0,5
|
Св. 125 » 300 »
|
0,8
|
» 300 » 762 »
|
1,0
|
» 762
|
1,2
|
4.6 Допуск
выпуклости плоскостей круга* не должен
превышать допуска неравномерности высоты круга.
* С 1 января 2005 г.
4.7 Круги не должны иметь
трещин и расслоений.
4.8 Повреждения кромок не
допускаются длиной и шириной более 3 мм в количестве
более двух - для кругов диаметрами до 400 мм;
длиной более 5 мм шириной более 3 мм в количестве более четырех - для кругов диаметрами
свыше 400 мм.
4.9 Круги следует
изготовлять следующих степеней твердости:
J, K, M, N, O, P, Q - для кругов на глифталевой связке;
K - для кругов на бакелитовой связке;
K, M, N, O, P, Q - для кругов на вулканитовой связке.
Примечания
1 Степени твердости
кругов на вулканитовой связке - по техническому документу, утвержденному в
установленном порядке.
2 Обозначения степеней твердости по настоящему стандарту и
применявшиеся ранее приведены в приложении А.
4.10 Круги на вулканитовой
связке следует изготовлять со звуковым индексом (ЗИ) 21-31.
4.11 Круги следует изготовлять классов неуравновешенности 1-4 по ГОСТ 3060.
4.12 Предельная рабочая скорость должна быть, м/с:
25, 32, 40 - для кругов на вулканитовой и бакелитовой связках;
25, 32, 40, 50 - для кругов на
глифталевой связке.
Требования
безопасности по ГОСТ 12.3.028 и ГОСТ 30513.
4.13 Параметры шероховатости обработанной поверхности указаны в
таблице 5.
Таблица 5
Характеристика круга
|
Режим обработки
|
Параметр шероховатости обработанной поверхности
Ra, мкм, не более
|
Обрабатываемый материал
|
Рабочая скорость, м/с
|
Продольная подача, м/мин
|
Охлаждающая жидкость
|
63СМ40 NBE
|
Сталь 40X51-59 по ГОСТ
5950
|
27
|
0,76
|
Вода - 98,7 %, нитрит натрия - 0,3
%, триэтаноламин -
1,0 %
|
0,10
|
25АМ28KB
|
Сталь 9ХВ по ГОСТ
5950
|
30
|
3,0
|
Вода
|
0,16
|
14A40-HPR
|
Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265
|
18
|
0,1 - 0,2
|
-
|
0,80
|
4.14 На этикетке круга должны быть четко нанесены:
-
товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
-
страна-изготовитель, юридический адрес;
-
условное обозначение круга (для D < 300
мм допускается не наносить класс неуравновешенности, обозначение стандарта);
-
номер партии или дата выпуска (месяц и год);
-
штамп ОТК;
-
знак соответствия для сертифицированной продукции;
-
область применения круга;
-
предельная частота вращения круга, мин-1;
-
знаки безопасности М01, М04 по ГОСТ
Р 12.4.026;
-
штриховой код (при наличии).
Примечания
1 До 1 января 2005 г.
допускается наносить сведения по 4.12
на торцовую поверхность круга.
2 В условном
обозначении круга допускается использовать обозначение зернистости по ГОСТ
3647, приложение 6.
3 Интервал звуковых
индексов следует наносить в количестве не более трех.
4 Номер партии или дату выпуска, а также штамп ОТК допускается наносить на индивидуальную
упаковку.
4.15 Круги с D ≤ 750 мм упаковывают в картонные
коробки. В коробку упаковывают круги одного размера, одной характеристики и
одной партии.
Круги
с D > 750 мм упаковывают в
деревянную обрешетку. При этом стопка кругов предварительно обертывается
полиэтиленовой пленкой.
Допускается
упаковывать круги в термоусадочную пленку.
4.16 На коробку или обрешетку должна быть наклеена этикетка,
содержащая:
-
товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
-
страну-изготовитель, юридический
адрес;
-
условное обозначение круга;
-
дату изготовления;
-
штамп ОТК.
5.1 Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта
предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические
испытания по ГОСТ
15.309.
5.2 Объем
выборки при приемочном контроле: 4.7, 4.8 - 100 %; 3.1, 4.3 - 4.6, 4.9 - 4.11 - 10 % от партии,
но не менее 5 шт., 4.12 - 1 % от партии,
но не менее 3 шт. - для кругов с рабочей
скоростью до 32 м/с, 5 % от партии, но не менее 5
шт. - для кругов с рабочей скоростью свыше 32
м/с.
5.3 Объем
периодических испытаний по 4.13 - не менее 5 шт. от партии, не реже одного раза в
год.
6.1 Контроль размеров следует проводить с применением
универсальных средств измерений.
6.2 Твердость кругов на
глифталевой и бакелитовой связках следует
контролировать по ГОСТ 18118, при этом глубины
лунок должны соответствовать значениям, указанным в таблице 6.
Таблица 6
В миллиметрах
Вид связки
|
Обозначение степени твердости
|
Глубина лунки при давлении воздуха в камере
прибора 0,15 МПа (0,05 МПа)
|
Глифталевая
|
J, K
|
От 6,5 до 5,5
|
K, M
|
Св. 5,5 » 4,5
|
N, O
|
» 4,5 » 3,0
|
P, Q
|
» 3,0
» 1,5
|
Бакелитовая
|
K
|
(От 3,5 до 2,2)
|
6.3 Контроль твердости кругов
на вулканитовой связке - по техническому документу, утвержденному в
установленном порядке.
6.4 Контроль звуковых
индексов - по ГОСТ 25961.
6.5 Контроль
неуравновешенности кругов - по ГОСТ 3060.
Примечание - Контроль неуравновешенности
кругов с D ≤ 250
мм допускается не проводить.
6.6 Испытания кругов на
механическую прочность - по ГОСТ 12.3.028 и ГОСТ 30513.
7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.
Обозначения степеней твердости
по настоящему стандарту и применявшиеся ранее
По
ГОСТ Р
|
Применявшиеся
ранее
|
J
|
М3
|
K
|
СМ1
|
M
|
СМ2
|
N
|
С1
|
O
|
С2
|
P
|
СТ1
|
Q
|
СТ2
|
Ключевые слова: полировальные
круги, бакелитовая связка, вулканитовая связка, глифталевая
связка, зернистость, класс неуравновешенности, механическая прочность, параметр
шероховатости обработанной поверхности